一、產(chǎn)品簡介
高束能鏡面加工刀具系列中的氣動一體外圓刀具主要用于氣動一體外圓工件的表面實現(xiàn)金屬鏡面加工效果。
氣動一體外圓刀具主要應(yīng)用于球閥、球頭銷、差速器殼、模具、螺桿、齒輪軸等零件，二次裝夾無需調(diào)整精度，可以根據(jù)零級的尺寸進行調(diào)整形成，具有補償功能。
二、高束能鏡面加工刀具產(chǎn)品優(yōu)勢
A.普通機床操作工就可加工
B.工件的表面粗糙度（Ra）≤0.2μm
C.與傳統(tǒng)的工件表面鏡面加工相比，表面硬度提高10%-20%
D.與傳統(tǒng)的工件表面鏡面加工相比，耐磨性、耐腐蝕性提高50%以上
E.無需重新裝夾
F.抗沖擊性強
G.修磨磨損少
H.不損失工件本身材料
I.不改變工件的加工精度
J.不產(chǎn)生任何粉塵污染
K.能夠預(yù)置理想可控的高值壓應(yīng)力
L.密封性更好，從而解決輸入軸漏油問題
M.能夠細(xì)化零件表層晶粒
N.售后服務(wù)保障及時響應(yīng)
O.可根據(jù)用戶需要，承接特殊要求訂制，滿足不同用戶需求
三、高束能鏡面加工刀具技術(shù)參數(shù)
輸入電壓 | 220V±10% |
工作頻率 | 20-32KHZ |
輸出功率 | 500W/700W/900W |
加工前工件表面粗糙度（Ra） | 0.8-2.8μm |
加工后工件表面粗糙度（Ra） | ≤0.2μm |
推薦線速度 | 40-100m/min |
走刀速度 | 一般為70m/min |
每次修磨減小尺寸 | 0.5mm |
四、高束能鏡面加工刀具應(yīng)用案例
五、關(guān)于超聲波光整高束能鏡面加工刀具系
高束能鏡面加工刀具刀具包括常規(guī)外圓刀具、氣動一體外圓刀具、加長外圓刀具、專用外圓刀具、通孔刀具、盲孔刀具、小孔加長刀具、氣動內(nèi)孔刀具、異型面刀具等，以滿足用戶不同的光整需求。該系列刀具可以直接安裝在相應(yīng)機床的主軸或刀架上，或者是安裝在超聲波加工裝置上，在機床超聲波加工裝置的帶動下完成對工件的光整加工。
高束能鏡面加工刀具工藝與傳統(tǒng)拋光加工工藝對比：
超聲波光整加工工藝 | 傳統(tǒng)拋光加工工藝 | |
鏡面加工效果 | Ra：0.05μm | Ra：1.6-0.4μm |
加工效率 | 線速度可達120m/min，走刀量可達0.2-2mm/r | 效率很低 |
輔料消耗 | 滾珠、工作介質(zhì)少 | 拋光輪、磨料、砂帶等消耗多 |
表面質(zhì)量 | 均勻一致 | 因砂輪等不斷磨損，表面一致性差 |
工序周轉(zhuǎn) | 無需周轉(zhuǎn)，在機床上一次裝夾加工完成 | 需轉(zhuǎn)移工件到拋光機 |
操作環(huán)境 | 節(jié)能環(huán)保，無砂粒和鐵屑的產(chǎn)生 | 產(chǎn)生砂粒、鐵屑、粉塵等，環(huán)境惡劣 |
對機床損害 | 屬于無切削加工，不損害機床 | 砂粒掉在機床上會損害機床軌道等部件 |
場地占用 | 隨機而立，占地面積小 | 專門操作間，專用床位 |
應(yīng)力狀態(tài) | 可消除表面拉應(yīng)力，預(yù)置理想的壓應(yīng)力 | 不確定 |
安全性 | 無砂輪傷人等隱患 | 有砂輪傷人等隱患 |
高束能鏡面加工刀具系列主要應(yīng)用于冶金制造、工程機械、汽車制造、軌道交通、石油機械、煤礦機械、科研院所、模具制造、國防制造、航空航天、造船、閥門、水電、火電、風(fēng)電、減速機、泵軸等行業(yè)領(lǐng)域。
