我國水泥產(chǎn)量自1985年以來一直穩(wěn)居世界，2020年水泥熟料產(chǎn)量達15.79億噸，約占世界總量58%。目前擁有水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)1213家，生產(chǎn)線1663條，其中協(xié)同固廢處置生產(chǎn)線約300條。煙氣排放量達到8億立方/年，水泥裝備水平以及企業(yè)管理能力都對NOx排放有不同程度的影響?，F(xiàn)目前水泥行業(yè)主要污染物排放強度為：NOx：0.134-0.772千克/噸熟料，平均0.430千克/噸熟料；NOx年排放量67.90萬噸[1]。
我國是水泥制造和使用大國，近幾年來，水泥年產(chǎn)量在23~24億噸。干法水泥生產(chǎn)過程中使用煤作為燃料，排放的煙氣含塵量大，組分復雜[1]，主要對環(huán)境有危害的是SO2、SO3、NOx、CO2、CO和飄塵。其中，NOx對人體危害，又嚴重污染環(huán)境。2013年12月，公布了GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》，NOx排放標準由400mg/m3（標）降至320mg/m3（標）。隨著對污染物排放標準要求越來越嚴格，水泥企業(yè)脫硝減排壓力越來越大。
水泥窯NOx來源及減排趨勢
在水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生NOx的來源主要有兩個：在溫度區(qū)間為500℃~1 500℃時，分解爐和回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生燃料型NOx，大約占全部NOx 的75％~95％ ；溫度＞1 200℃時在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生成熱力型NOx。
全國水泥行業(yè)氮氧化物年排放量約為200萬噸，污染物治理已經(jīng)受到了的重視與水泥企業(yè)的關(guān)注。在實行水泥錯峰生產(chǎn)政策影響下，水泥上漲。目前已有部分企業(yè)因NOx排放不達標被停產(chǎn)，經(jīng)濟損失巨大。水泥企業(yè)在氮氧化物減排方面急需尋求出路。
SCR煙氣脫硝技術(shù)的運行原理 :
??氨氣（尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫煙氣熱解，經(jīng)SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:
??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
??通過使用適當?shù)拇呋瘎?上述反應可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內(nèi)有效進行, 在NH3 比值為 1的情況下,可以達到80至90%的SCR低溫煙氣脫硝效率。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應器一 定是。因此用在這種條件下的催化劑一 定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。
選擇性催化還原法SCR是在催化劑作用下，通過還原劑將氮氧化物還原成氮氣，從而達到煙氣脫硝的目的。利用氨氣(NH3)作為還原劑的SCR技術(shù)是目前應用廣的固定源煙氣脫硝。常見的SCR脫硝系統(tǒng)通常布置在鍋爐的省煤器和空預器之間，反應溫度為350度左右，采用負載釩鎢氧化物的作為催化劑，其脫硝效率能達到90%以上。但還存在著以下缺點：(1)催化劑長期受到粉塵的磨損和堿/堿土金屬的侵蝕容易中毒;(2)需要鍋爐系統(tǒng)在省煤器和空預器之間預留較大的布置空間;(3)存在一定的熱量損失。低溫SCR技術(shù)是在溫度較的條件下利用NH3將煙氣中的NOx還原為N2和H2O的技術(shù)，與一般的高溫SCR技術(shù)相比具有能耗低、系統(tǒng)布置方便、催化劑使用壽命長、運行成本低等優(yōu)點，有工業(yè)應用前景，是當前國內(nèi)外煙氣脫硝技術(shù)研究的熱點。
我結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產(chǎn)品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！
