無(wú)損檢測(cè)是在現(xiàn)代科學(xué)基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的檢測(cè)技術(shù)，它借助*的技術(shù)和儀器設(shè)備，在不損壞、不改變被檢測(cè)對(duì)象理化狀態(tài)的情況下，對(duì)被檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行高靈敏度和高可靠性的檢查和測(cè)試，借以評(píng)判它們的連續(xù)性、完整性、安全性以及其他性能指標(biāo)。作為一種有效的檢測(cè)手段，無(wú)損檢測(cè)在已廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域，例如特種設(shè)備的制造檢測(cè)和在用檢驗(yàn)，以及機(jī)械、冶金、石油天然氣、化工、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業(yè)、兵器、煤炭、有色金屬、建筑等行業(yè)。尤其在保證承壓類(lèi)特種設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全方面，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)顯得特別重要。
無(wú)損檢測(cè)以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，能夠?qū)υO(shè)計(jì)的合理性、選材的正確性、制造、安裝工藝方案的可行性和準(zhǔn)確性、質(zhì)量的真實(shí)性等進(jìn)行全面的檢查，有效地保證產(chǎn)品、設(shè)備和工程質(zhì)量。
NOA|挪亞的服務(wù)包括整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)：
| 1. 供應(yīng)商評(píng)估審核 | 3. 制造、安裝過(guò)程技術(shù)咨詢(xún) |
| 2. 制造、安裝中各階段檢測(cè) | 4. 其他定制化無(wú)損檢測(cè)服務(wù) |
超聲檢測(cè)是指利用超聲波對(duì)金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無(wú)損探傷方法。用聲學(xué)換能器向構(gòu)件表面通過(guò)耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)（回波）。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。根據(jù)在熒光屏上顯示出的回波信號(hào)的高度、位置等可以判斷缺陷的大小，位置和大致性質(zhì)。超聲檢測(cè)對(duì)裂紋、未焊透及未熔合缺陷較敏感，對(duì)氣孔、夾渣不太敏感。超聲檢測(cè)直觀性較差，對(duì)近表面缺陷不敏感(稱(chēng)為超聲波的盲區(qū)）。
NOA|挪亞提供的超聲波檢測(cè)服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 縱波檢測(cè) | 5. 爬波檢測(cè) |
| 2. 橫波檢測(cè) | 6. 反射法超聲波檢測(cè) |
| 3. 表面波檢測(cè) | 7. 穿透法超聲波檢測(cè) |
| 4. 導(dǎo)波檢測(cè) | 8. 液浸法超聲波檢測(cè) |
X射線(xiàn)與自然光并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，都是電磁波，只是X射線(xiàn)的光量子的能量遠(yuǎn)大于可見(jiàn)光。它能夠穿透可見(jiàn)光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)射線(xiàn)的衰減，引起透射射線(xiàn)強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定的檢測(cè)方法，比如利用膠片感光，來(lái)檢測(cè)透射線(xiàn)強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及獲取缺陷的位置、大小、形狀等信息。
NOA|挪亞提供的超聲波檢測(cè)服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 膠片照相法檢測(cè)-常規(guī)RT | 4. γ-ray檢測(cè) |
| 2. 數(shù)字成像法檢測(cè)-DR | 5. 高能射線(xiàn)檢測(cè)-粒子加速器 |
| 3. X-ray檢測(cè) | 6. X射線(xiàn)光導(dǎo)攝像實(shí)時(shí)成像檢測(cè) |
磁粉檢測(cè)是以磁粉做顯示介質(zhì)對(duì)缺陷進(jìn)行觀察的方法。根據(jù)磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類(lèi)，檢測(cè)方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間，檢驗(yàn)方法分為連續(xù)法和剩磁法。鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。又稱(chēng)磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷，屬于無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)方法之一。
NOA|挪亞提供的磁粉檢測(cè)服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 連續(xù)法磁粉檢測(cè) | 5. 通電法磁粉檢測(cè) |
| 2. 剩磁法磁粉檢測(cè) | 6. 中心導(dǎo)體法磁粉檢測(cè) |
| 3. 熒光磁粉檢測(cè) | 7. 線(xiàn)圈法磁粉檢測(cè) |
| 4. 磁軛法磁粉檢測(cè) | 8. 觸頭法磁粉檢測(cè) |
滲透檢測(cè)是基于液體的毛細(xì)作用（或毛細(xì)現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。滲透檢測(cè)的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開(kāi)口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像劑中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
NOA|挪亞提供的磁粉檢測(cè)服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 著色法滲透檢測(cè) | 3. 水洗法滲透檢測(cè) |
| 2. 熒光法滲透檢測(cè) | 4. 溶劑去除法滲透檢測(cè) |
Time Of Flight Diffraction (TOFD) 超聲波衍射時(shí)差法，是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角”和“端點(diǎn)”處得到的衍射能量來(lái)檢測(cè)缺陷的方法，用于缺陷的檢測(cè)、定量和定位。TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測(cè)，探頭相對(duì)于焊縫中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿著近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過(guò)接收缺陷的衍射信號(hào)及其時(shí)差來(lái)確定缺陷的位置和自身高度。
NOA|挪亞提供的TOFD檢測(cè)服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 壓力容器焊縫檢測(cè) | 3. 鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè) |
| 2. 壓力管道焊縫檢測(cè) | 4. 原材料檢測(cè) |
超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)使用不同形狀的多陣元換能器產(chǎn)生和接收超聲波束，通過(guò)控制換能器陣列中各陣元發(fā)射(或接收)脈沖的不同延遲時(shí)間，改變聲波到達(dá)(或來(lái)自)物體內(nèi)某點(diǎn)時(shí)的相位關(guān)系，實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)和聲束方向的變化，從而實(shí)現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。然后采用機(jī)械掃描和電子掃描相結(jié)合的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)圖像成像。超聲相控陣是超聲探頭晶片的組合，由多個(gè)壓電晶片按一定的規(guī)律分布排列，然后逐次按預(yù)先規(guī)定的延遲時(shí)間激發(fā)各個(gè)晶片，所有晶片發(fā)射的超聲波形成一個(gè)整體波陣面，能有效地控制發(fā)射超聲束（波陣面）的形狀和方向，能實(shí)現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。它為確定不連續(xù)性的形狀、大小和方向提供出比單個(gè)或多個(gè)探頭系統(tǒng)更大的能力。
NOA|挪亞提供的PAUT檢測(cè)服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 壓力容器焊縫檢測(cè) | 5. 高強(qiáng)螺栓檢測(cè) |
| 2. 壓力管道焊縫檢測(cè) | 6. 多變徑軸類(lèi)檢測(cè) |
| 3. 鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè) | 7. 異形結(jié)構(gòu)件檢測(cè) |
| 4. 原材料檢測(cè) |
(2) 熟悉檢測(cè)對(duì)象的圖紙和相關(guān)技術(shù)條件；
(3) 熟悉檢測(cè)對(duì)象的加工、焊接、檢查、試驗(yàn)、無(wú)損探傷等主要工藝方法及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；
(4) 熟悉檢測(cè)對(duì)象的質(zhì)量保證大綱生產(chǎn)大綱以及相應(yīng)的程序；
(5) 編制或熟悉有關(guān)檢測(cè)對(duì)象的管理和執(zhí)行程序。
(2) 文件驗(yàn)收，按合同和驗(yàn)收相關(guān)程序要求，清點(diǎn)交工資料文件，審查其合格性等。
