細(xì)節(jié)說(shuō)明
YSIQ(D)50系列氣/電動(dòng)智能三通調(diào)節(jié)閥是國(guó)家2010年火炬計(jì)劃項(xiàng)目，擁有多項(xiàng)國(guó)家。該閥采用了通用性及互換性強(qiáng)的模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。帶有平衡活塞的套筒導(dǎo)向閥芯，采用不同材質(zhì)的活塞密封環(huán)，實(shí)現(xiàn)壓力平衡特性，適用于各種高壓差的場(chǎng)合，滿(mǎn)足用戶(hù)的使用要求。閥座與閥體壓緊式的連接方式，有效提高了閥門(mén)的密封等級(jí)和穩(wěn)定性，并且使用維護(hù)極為方便，從而極大提高了調(diào)節(jié)閥的綜合性能。
YSIQ50系列氣動(dòng)智能三通調(diào)節(jié)閥配用ZM10型多彈簧高強(qiáng)度執(zhí)行機(jī)構(gòu)和智能型閥門(mén)定位器；YSID50系列電動(dòng)智能三通調(diào)節(jié)閥配用智能型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
ZM10型多彈簧高強(qiáng)度執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，可在現(xiàn)場(chǎng)方便更換正、反作用形式，并能對(duì)彈簧進(jìn)行有效的防腐蝕保護(hù)，從而延長(zhǎng)了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用壽命，方便了用戶(hù)的使用。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與智能電氣閥門(mén)定位器的配套采用了無(wú)管路連接的設(shè)計(jì)，提高了調(diào)節(jié)閥的抗震性能、使用穩(wěn)定性與調(diào)節(jié)精度，滿(mǎn)足對(duì)工況的精確調(diào)節(jié)。
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、散熱型、波紋管密封型等多種型式。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN（MPa）1.6、2.5、4.0、6.4、10.0（150lb、300lb、600lb）；閥體口徑范圍DN（mm）25～250（1”～10”）；適用流體溫度-40～+450℃范圍內(nèi)多種檔次；泄漏量等級(jí)：Ⅳ級(jí)；流量特性有直線(xiàn)、等百分比。多種品種規(guī)格可供選擇。
工作原理
氣動(dòng)YSIQ50：
定位器接收標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)或計(jì)算機(jī)信號(hào)，轉(zhuǎn)換為閥位設(shè)定值，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直線(xiàn)位移通過(guò)連接裝置轉(zhuǎn)換為角度位移，并由位置傳感器測(cè)得，反饋至微處理器。
微處理器將實(shí)際閥位反饋值和設(shè)定值進(jìn)行比較，檢測(cè)到偏差后，根據(jù)偏差大小和方向輸出脈寬調(diào)制指令（PWM）到壓電閥，壓電閥按控制指令調(diào)節(jié)膜頭進(jìn)氣量或排氣量。
電動(dòng)YSID50：
標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)或計(jì)算機(jī)信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后，進(jìn)入智能型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的智能信號(hào)采集控制單元。
信號(hào)采集控制單元隨時(shí)檢測(cè)輸入信號(hào)和位置反饋信號(hào)，當(dāng)兩個(gè)信號(hào)不平衡時(shí)，根據(jù)偏差大小和方向輸出脈寬調(diào)制指令（PWM）到雙向可控硅，使其導(dǎo)通并帶動(dòng)電機(jī)向減小偏差的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)減速機(jī)構(gòu)并改變閥門(mén)的開(kāi)度。
控制模式
控制模式采用PWM（Puise Width Modulation）驅(qū)動(dòng)；
全速狀態(tài)：當(dāng)控制偏差很大時(shí)，輸出連續(xù)信號(hào)；
中速狀態(tài)：當(dāng)偏差不大時(shí)，輸出脈沖信號(hào)；
慢速微調(diào)：當(dāng)偏差很小時(shí)，輸出更小的脈沖信號(hào)；
保持定位：當(dāng)偏差小到閥門(mén)調(diào)節(jié)精度范圍內(nèi)，沒(méi)有控制指令輸出。
結(jié)構(gòu)圖
主要零件常用材料
| 序號(hào) | 零件名稱(chēng) | 常用材料 | ||||
| 1 | 閥 體 | WCB | WC6 | CF8 | CF8M | |
| 2 | 閥 座 | 304、316+堆焊司太萊合金 | 316+堆焊司太萊合金 | |||
| 3 | 閥 芯 | 硬密封 | 304、316+堆焊司太萊合金 | 316+堆焊司太萊合金 | ||
| 軟密封 | 304、316+PTFE | 316+PTFE | ||||
| 4 | 閥 籠 | 304、316 | 316 | |||
| 5 | 導(dǎo)向套 | 304、316 | 316 | |||
| 6 | 閥 桿 | 304、316 | 316 | |||
| 7 | 閥 蓋 | WCB | WC6 | CF8 | CF8M | |
| 8 | 平衡活塞 | HT200、Al | ||||
| 9 | 平衡活塞環(huán) | 氟橡膠、不銹鋼+增強(qiáng)聚四度乙烯、柔性石墨環(huán) | ||||
*以上為常用材料，具體牌號(hào)以訂貨合同為準(zhǔn)。
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 形 式 | 三通壓力平衡型 |
| 公稱(chēng)通徑 | DN25～DN250（1”～10”） |
| 公稱(chēng)壓力 | PN16、25、40、64、100（150lb、300lb、600lb） |
| 固有流量特性 | 等百分比、直線(xiàn) |
| 固有可調(diào)比 | 50﹕1 |
| 上閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型：鑄鋼：-20～200 鑄不銹鋼：-40～200 |
| 散熱型：鑄鋼：-29～425 鑄不銹鋼：-40～450 | |
| 閥座泄漏量 | Ⅳ級(jí)、V級(jí)（請(qǐng)與技術(shù)部確認(rèn)）、VI級(jí)（快開(kāi)切斷型、軟密封） |
流量特性
| 閥座直徑dn(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| 流量系數(shù)Kv | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 |
流體的流動(dòng)方向
注：故障位置以主閥閥芯位置（水平通）來(lái)定義。
主要性能指標(biāo)
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 標(biāo)準(zhǔn)型智能閥 | 散熱、低溫型智能閥 |
| 1 | 基本誤差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 2 | 回 差＜(%) | 1 | 2.5 |
| 3 | 死 區(qū)＜(%) | 0.4 | 1 |
| 4 | 始終點(diǎn)偏差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 5 | 額定行程偏差＜(%) | +2.5 | +2.5 |
注：本產(chǎn)品性能指標(biāo)高于GB/T4213-2008。
閥體、閥內(nèi)件、填料材料的使用溫度·壓力范圍
執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)
ZM10系列氣動(dòng)多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)由于采用了模塊化的設(shè)計(jì)，所以只需局部進(jìn)行簡(jiǎn)單的拆、裝就可以實(shí)現(xiàn)氣開(kāi)和氣關(guān)兩種作用方式的轉(zhuǎn)換。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門(mén)定位器之間的氣路連接采用了內(nèi)部連通的組合方式，并可將定位器排出的氣體注入彈簧室一側(cè)，使彈簧室內(nèi)產(chǎn)生略高于外部環(huán)境大氣壓的壓力，以免外部環(huán)境中帶有腐蝕性的氣體被吸入，腐蝕彈簧等零部件。
氣開(kāi)式（FC）：當(dāng)氣源故障時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧將閥關(guān)閉。
| 型號(hào) | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數(shù)量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力 (KN) |
| ZM10-1 | 210 | 3 | 20 | 75 ～ 150 | 1.6 |
| 6 | 150 ～ 300 | 3.2 | |||
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 2.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | 4.8 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 5 |
| 6 | 150 ～ 300 | 10 | |||
| 9 | 180 ～ 370 | 13 | |||
| 12 | 220 ～ 440 | 16 |
氣關(guān)式（FO）：當(dāng)氣源故障時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧將閥打開(kāi)。
| 型號(hào) | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數(shù)量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力(KN) 供氣壓力(MPa) | ||||
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | |||||
| ZM10-1 | 210 | 3 | 20 | 75 ～ 150 | 1.0 | 3.2 | 5.2 | 7.2 | 9.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 2.1 | 4.2 | 6.3 | |||
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 1.6 | 4.8 | 8.0 | 11.2 | 14.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 3.2 | 6.4 | 9.6 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 3.6 | 10.8 | 18.0 | 25.2 | 32.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 7.2 | 14.4 | 21.6 | |||
流量特性
表8 各種固有流量特性相對(duì)行程下的相對(duì)流量數(shù)值 R50 單位：%
L/Lmax Q/Qmax 特性 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 直 線(xiàn) | 2 | 11.8 | 21.6 | 31.4 | 41.2 | 51 | 60.8 | 70.6 | 80.4 | 90.2 | 100 |
| 等百分比 | 2 | 3 | 4.37 | 6.5 | 9.6 | 14.1 | 20.9 | 30.9 | 45.7 | 67.6 | 100 |
允許壓差表的附注說(shuō)明
填料材質(zhì)為PTFE； 數(shù)值受公稱(chēng)壓力、壓力—溫度圖表限制；
介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反； 波紋管密封類(lèi)P2≠0時(shí)須重新核對(duì)。
金屬密封型泄漏等級(jí)為Ⅳ級(jí)；
特殊要求
特殊檢驗(yàn)； 真空條件下使用；
去油、去水處理； 特殊介質(zhì)（如氧氣）；
禁銅處理； 使用不銹鋼連接件；
特殊接口； 涂層顏色。
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭； 螺紋、焊接（須用戶(hù)）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：150lb~600lb鋼制法蘭按HG/T20615-2009
PN16~100鋼制法蘭按HG/T20592-2009
密封面形式：150lb~600lb、PN16為突面（RF）；
PN40、63、100為凹凸面（MFM），閥體為凹面（FM）；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：ASME B16.10、 GB/T17213、 GB/T12221、
閥門(mén)設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4213、GB/T17213、JB/T7387、IEC60534、ISA75.01
閥門(mén)泄漏量標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4213、JB/T7387、IEC60534-4、ANSI/FCI70-2
連接方式、閥體法蘭及結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可按用戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：GOST、DIN、JIS等。
