三腔加藥裝置
產(chǎn)品介紹
自動(dòng)干粉投加加藥裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng) 、干粉預(yù)混系統(tǒng) 、除濕干燥系統(tǒng)、一體化三槽式組合箱體、攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng)組成。
詳細(xì)參數(shù)
加工定制:是;
處理污水量:5(m3/h);
臭氧用量:5(g/h);
空氣量:3(m3/min);
貯氣罐容積:3(m3);
流量計(jì)規(guī)格:5(m3/h);
出水管口徑:0(mm);
進(jìn)水管口徑:2(mm);
外形尺寸:510*108*236(cm);
曝氣機(jī)功率:1.1(kw);
水泵功率:1.5(kw);
別名:加藥裝置;
用途:溶液和制劑的配制和投加;
裝置特色
自動(dòng)化程度高,系統(tǒng)由PLC控制,在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài),具有直觀的人機(jī)界面,操作簡(jiǎn)單、方便。
系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止。
采用螺旋給料器投加粉體,速度閉環(huán)控制,投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。
在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下,所配制溶液的熟化時(shí)間在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。
箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。
采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng),使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。
預(yù)混器加速粉料的水化作用,水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
自動(dòng)加藥裝置,主要有溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺(tái)等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間,將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行,在運(yùn)行過程中自動(dòng)檢測(cè)流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液,這種工廠化的整套裝置,可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量,基本實(shí)現(xiàn)無人看管,對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的。
2.分類形式
加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制;氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行自動(dòng)控制,當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí),自動(dòng)開啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行自動(dòng)控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到全自動(dòng)加藥的目的。
爐水加磷配鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的配制,將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處,啟動(dòng)攪伴機(jī)進(jìn)行溶解,加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行全自動(dòng)控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制磷計(jì)量泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的目的。
3.應(yīng)用范圍
自動(dòng)加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理,也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。
4.主要特點(diǎn)
a、三槽一體連續(xù)式制備,操作保養(yǎng)簡(jiǎn)易;
b、干粉或液態(tài)聚合物可雙重進(jìn)料,滿足不同的需求;
c、PLC全自動(dòng)運(yùn)行,節(jié)省人工;
d、藥劑投加量可調(diào),處理效果,避免浪費(fèi);
e、設(shè)備無基礎(chǔ)座及固定,外觀精美,保養(yǎng)簡(jiǎn)易。
三腔式一體化加藥裝置——應(yīng)用范圍
火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng);
石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng);
市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒;
工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒;
其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。
三腔式一體化加藥裝置——裝置特點(diǎn)
以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體,克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷。吸取國(guó)內(nèi)外加藥技術(shù)精華,以全新的設(shè)計(jì)理念,使工藝更優(yōu)化。產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì),一體化組合,可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展。根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求,靈活的配置 佳方案。國(guó)內(nèi)外多種著名品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件,用戶可任意選配。任意選擇手動(dòng)、隨動(dòng)和自動(dòng)等多種控制方式,實(shí)現(xiàn)不同控制要求。
三腔式一體化加藥裝置——安裝前的準(zhǔn)備
檢查安裝資料是否齊全。
檢查土建尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求。
安裝前對(duì)設(shè)備在運(yùn)輸過程中的變形及損傷,要進(jìn)行全面的檢查和修整,并進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。
準(zhǔn)備好必需的安裝工具,并安裝人員全部到場(chǎng)。
三腔式一體化加藥裝置——機(jī)準(zhǔn)備:
1)將設(shè)備內(nèi)外清理干凈,電機(jī)注入專用油脂;
2)打開電控箱各電源開關(guān);
3)啟動(dòng)倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī),觀察電機(jī)的運(yùn)行是否正常;
4)啟動(dòng)給料器電機(jī),觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;
5)取25kg原料,倒入配料斗;
6)將空余編織袋置于溶液箱內(nèi)預(yù)混器下部接料;
7)將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)制50%,
8)啟動(dòng)倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)、給料器電機(jī),計(jì)算25kg進(jìn)料的時(shí)間是否為30分鐘,如不是30分鐘,根據(jù)進(jìn)料時(shí)間調(diào)整給料器電機(jī)調(diào)速器,重新加料計(jì)算時(shí)間,直至25kg進(jìn)料的時(shí)間為30分鐘左右。
9)打開溶液箱底部排放閥;
10)打開預(yù)混器進(jìn)水閥、溶液箱進(jìn)水閥、總進(jìn)水閥、進(jìn)水電磁閥;
溶液箱底部排放閥排出水清澈后關(guān)閉;
11)校正液位計(jì)二次顯示儀表顯示值應(yīng)與實(shí)際水位相符,并設(shè)定高、中、低3個(gè)液位控制點(diǎn):
低位:出液口上部300mm處
中位:出液口上部400mm處
高位:出液口上部750mm處
12)注入半箱水后啟動(dòng)攪拌機(jī),觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;
13)啟動(dòng)加藥泵,觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;
14)以上試驗(yàn)完畢關(guān)閉可以進(jìn)入正式運(yùn)行階段。
三腔加藥裝置的產(chǎn)品性能:
1.定時(shí)定量投加,滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求。
2.操作方便,維修簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng)。
3.外型美觀,設(shè)計(jì)緊湊,占地面積小。
4.設(shè)備的性能穩(wěn)定,投加的能量大,耗電低。
三腔加藥裝置主要應(yīng)用介紹
1,飲用水處理:使用地表水作為水源的自來水廠,作為凈水劑和絮凝劑的投加系統(tǒng);
2,工藝加藥:食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥,化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥;
3,廢水處理:城市或工業(yè)廢水的絮凝處理,污水脫水過程的處理,市政廢水的三級(jí)或四級(jí)處理;
4,其它行業(yè):電鍍、食品和飲料行業(yè)廢水處理,化工、石油、制漿造紙工業(yè)廢水處理,礦石冶煉工業(yè)的廢水處理。
加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上,形成一個(gè)模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡(jiǎn)稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場(chǎng)所。
加藥裝置,采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式),每種形式的均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體,加上變頻控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。
加藥裝置中溶液箱的容積可由0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,有多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。加藥泵電機(jī)在交流變頻器驅(qū)動(dòng)下,將藥劑注入到液體中,藥濃度被檢測(cè)儀檢測(cè),檢測(cè)儀將與濃度成比例的電信號(hào)輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較,得到偏差信號(hào),調(diào)節(jié)器將偏差信號(hào)按工藝要求進(jìn)行比例、積分運(yùn)算,其運(yùn)算結(jié)果信號(hào)輸送給變頻器,變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號(hào)改變電機(jī)工作電源的頻率,使電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,改變注入液體中藥液濃度,使藥劑濃度控制在。