型號 | DR-H203-100 | DR-H203-150 | DR-H203-225 | DR-H203-500 | DR-H203-800 | DR-H203-1000 |
內(nèi)箱尺寸(WxHxD)mm | 400x500x500 | 500x600x500 | 500x750x600 | 700x800x900 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
溫度范圍 | G:-20℃ ~ +100℃(150℃);Z:-40℃ ~ +100℃(150℃);D:-70℃ ~ +100℃(150℃) | |||||
結(jié)構(gòu) | 三箱式(低溫區(qū)、高溫區(qū)、測試區(qū)) / 兩箱式(低溫區(qū)、高溫區(qū)、吊籃) | |||||
氣門裝置 | 強(qiáng)制的空氣裝置氣門 / 吊籃 | |||||
內(nèi)箱材質(zhì) | 鏡面不銹鋼 SUS 304 | |||||
外箱材質(zhì) | 霧面拉絲不銹鋼板 / 冷軋鋼板烤漆 | |||||
測試架 | 不銹鋼架 | |||||
冷凍系統(tǒng) | 二段式 | |||||
冷卻方式 | 半密閉式雙段壓縮機(jī)(水冷式)/全封閉式雙段壓縮機(jī)(風(fēng)冷式) | |||||
高溫區(qū)溫度 | +60 ℃~ +200 ℃ | |||||
低溫區(qū)溫度 | -10 ℃~ -80 ℃ /-10 ℃~ -70 ℃ | |||||
高溫沖擊溫度范圍 | +60 ℃~ +150℃ | |||||
低溫沖擊溫度范圍 | -10 ℃~ -55 ℃ /-10 ℃~ -65 ℃ | |||||
溫度均勻度 | ± 2 ℃ | |||||
溫度波動度 | ± 1.0 ℃ | |||||
高溫沖擊時間 | Rt ~ +150 ℃ /5min | |||||
低溫沖擊時間 | Rt ~ -55 ℃ /5min Rt ~ -65 ℃ /5min | |||||
預(yù)熱時間 | 45min | |||||
預(yù)冷時間 | 100min |
大型節(jié)能省電冷熱沖擊箱冷熱沖擊測試對電子產(chǎn)品的意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
發(fā)現(xiàn)設(shè)計和工藝缺陷:在工程研制階段,冷熱沖擊試驗(yàn)可以用于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和工藝中的潛在缺陷,從而在產(chǎn)品開發(fā)早期進(jìn)行改進(jìn),避免后期成本高昂的修改。
驗(yàn)證環(huán)境適應(yīng)性:在產(chǎn)品定型或設(shè)計鑒定以及量產(chǎn)階段,冷熱沖擊測試用于驗(yàn)證產(chǎn)品對溫度沖擊環(huán)境的適應(yīng)性,為設(shè)計定型和量產(chǎn)驗(yàn)收決策提供依據(jù)。
剔除早期故障:作為一種環(huán)境應(yīng)力篩選手段,冷熱沖擊測試可以剔除產(chǎn)品的早期故障,提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。
模擬實(shí)際使用環(huán)境:電子產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中可能會遇到急劇的溫度變化,如從室內(nèi)到室外的溫度變化,或者在不同氣候條件下的使用。冷熱沖擊測試可以模擬這些情況,確保產(chǎn)品在這些環(huán)境下的性能和可靠性。
加速老化過程:通過快速的溫度變化,冷熱沖擊測試可以加速產(chǎn)品的老化過程,在短時間內(nèi)評估產(chǎn)品在長期使用下的性能變化。
提高安全性和可靠性:對于汽車電子等安全關(guān)鍵產(chǎn)品,冷熱沖擊測試可以確保產(chǎn)品在溫度變化下的安全性和可靠性,從而保障人身安全。
滿足標(biāo)準(zhǔn)要求:很多國際和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),如IEC 60068-2-14、GB/T 2423等,都要求進(jìn)行冷熱沖擊測試,以確保產(chǎn)品滿足這些標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境適應(yīng)性要求。
提升市場競爭力:通過冷熱沖擊測試,可以提升產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性,增強(qiáng)產(chǎn)品在市場中的競爭力,滿足消費(fèi)者對高品質(zhì)電子產(chǎn)品的需求。
確定測試標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域和要求,選擇合適的測試標(biāo)準(zhǔn),如GJB 150-86、GB 2423、MIL-STD-810H、ISO 16750等 。
樣品準(zhǔn)備:選擇一定數(shù)量的樣品進(jìn)行測試,并記錄初始性能參數(shù) 。
起始溫度確定:考慮測試是結(jié)束在低溫還是高溫狀態(tài),這決定了是否需要對產(chǎn)品進(jìn)行烘干,影響試驗(yàn)時間 。
試驗(yàn)設(shè)備檢查:確保冷熱沖擊試驗(yàn)箱能夠正常運(yùn)行,檢查其溫濕度控制系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置等是否完好 。
設(shè)定試驗(yàn)參數(shù):根據(jù)測試要求設(shè)定高溫和低溫的極限值、恒溫時間、溫度變化速率、轉(zhuǎn)換時間以及循環(huán)次數(shù) 。
樣品放置:將樣品合理布置于冷熱沖擊箱中,確保產(chǎn)品和環(huán)境溫度箱四壁間留有足夠空間,便于空氣流通 。
安全措施:確保在試驗(yàn)過程中采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?,防止操作人員受到高溫或低溫的傷害 。
監(jiān)測和記錄:在測試過程中監(jiān)測樣品的性能變化,并記錄相關(guān)數(shù)據(jù),以便于后續(xù)分析 。
試驗(yàn)后處理:試驗(yàn)完成后,將樣品從冷熱沖擊箱中取出,在常溫下恢復(fù)直到產(chǎn)品環(huán)境溫度穩(wěn)定,并檢查樣品有無機(jī)械損傷或電氣性能異常 。
結(jié)果分析:對測試結(jié)果進(jìn)行分析,確定樣品是否通過測試,并記錄任何觀察到的缺陷或性能變化 。
設(shè)備維護(hù):定期對冷熱沖擊試驗(yàn)箱進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn),以保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性 。
冷熱沖擊測試參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)冷熱沖擊環(huán)境試驗(yàn)機(jī)的應(yīng)用階段
工程研制階段
產(chǎn)品定型與量產(chǎn)階段
環(huán)境應(yīng)力篩選應(yīng)用
溫度變化試驗(yàn)的類型
試驗(yàn)Na:快速溫度變化
試驗(yàn)Nb:溫度變化速率
試驗(yàn)Nc:兩液槽法
試驗(yàn)介質(zhì)與轉(zhuǎn)換時間
溫度范圍:冷熱沖擊測試的溫度范圍應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用環(huán)境來確定。常見的測試溫度范圍是從-40℃至+85℃,但具體的溫度極限值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的存儲極限溫度值來設(shè)定 。
恒溫時間:恒溫時間指達(dá)到設(shè)定溫度后維持的時間,這個時間需要足以讓產(chǎn)品達(dá)到溫度穩(wěn)定。恒溫時間通常在15分鐘至2小時之間,但具體時間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性和測試要求來確定 。
溫度變化速率:在特定時間內(nèi)進(jìn)行快速溫度變化,轉(zhuǎn)換時間一般設(shè)定為手動2~3分鐘,自動少于30秒,小試件則少于10秒 。
溫度沖擊次數(shù):循環(huán)數(shù)是冷熱沖擊測試中的一個重要參數(shù),它表示產(chǎn)品需要經(jīng)歷的溫度變化循環(huán)次數(shù)。根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)和測試要求,循環(huán)次數(shù)可以變化。例如,ISO 16750-4和IEC 60068-2-14標(biāo)準(zhǔn)中推薦的循環(huán)數(shù)為5次,但實(shí)際應(yīng)用中可能需要更多,如超過100次 。
溫度恢復(fù)時間:在GJB150.5和GB2423.22標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,試驗(yàn)箱空氣溫度恢復(fù)時間應(yīng)小于等于產(chǎn)品達(dá)到溫度穩(wěn)定時間的10%,而MIL-STD-810F標(biāo)準(zhǔn)則明確小于等于5分鐘 。
箱壁溫度與試驗(yàn)溫度的差值:為了避免箱壁溫度與試驗(yàn)溫度之間溫差過大導(dǎo)致的輻射加熱效應(yīng),一般規(guī)定箱壁溫度與試驗(yàn)溫度的差值應(yīng)控制在≤3%(高溫)、≤8%(低溫) 。
參考標(biāo)準(zhǔn):冷熱沖擊測試的參考標(biāo)準(zhǔn)包括GJB 150-86《JUN用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法》、GB 2423《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程》、MIL-STD-810H《環(huán)境工程考慮和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)》、ISO 16750《道路車輛電氣及電子設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)》等 。
試驗(yàn)?zāi)康?/span>:冷熱沖擊試驗(yàn)的目的是確定裝備能否經(jīng)受其周圍大氣溫度的急劇變化而不產(chǎn)生物理損壞或性能下降。它可用于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和工藝缺陷,為產(chǎn)品定型或設(shè)計鑒定和批產(chǎn)階段驗(yàn)收決策提供依據(jù),以及作為環(huán)境應(yīng)力篩選應(yīng)用 。