通信行業(yè)二區(qū)熱沖擊試驗箱的試驗標準如下：

1. GB/T2423.1-2008 低溫試驗方法：規(guī)定了在低溫條件下對產(chǎn)品進行試驗的方法。

2. GB/T2423.2-2008 高溫試驗方法：規(guī)定了在高溫條件下對產(chǎn)品進行試驗的方法。

3. GB/T2423.22-2012 溫度變化試驗：涉及溫度變化條件下的試驗方法。

4. GJB150.5-86 溫度沖擊試驗：涉及溫度沖擊條件下的試驗方法。

5. GJB360.7-87 溫度沖擊試驗：涉及溫度沖擊條件下的試驗方法。

6. GJB367.2-87 溫度沖擊試驗：涉及溫度沖擊條件下的試驗方法。

7. QC/T17-92、EIA364-32、IEC68-2-14 等：涉及汽車零部件耐候性試驗一般規(guī)則和電連接器和插座的環(huán)境影響評估。

這些標準涵蓋了二箱式冷熱沖擊試驗機在不同溫度條件下對產(chǎn)品進行測試的各個方面，包括高溫、低溫、溫度變化以及溫度沖擊等，確保了產(chǎn)品在惡劣溫度條件下的性能和可靠性。

通信行業(yè)二區(qū)熱沖擊試驗箱冷熱沖擊測試對材料的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 熱應(yīng)力和機械故障：快速的溫度變化可能導致材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這種機械應(yīng)力作用可能導致材料出現(xiàn)裂紋、剝離等損壞。

2. 性能變化：溫度的快速變化會影響材料的導電能力、極限電壓、極限電流以及開關(guān)特性等，從而影響其整體性能。

3. 可靠性評估：通過模擬實際使用中可能遇到的惡劣溫度變化，冷熱沖擊測試可以評估材料的耐熱沖擊能力、耐寒能力和熱冷疲勞性能，以模擬材料在實際應(yīng)用中的溫度變化情況。

4. 加速老化：高溫和高濕環(huán)境下的加速測試可以加速材料老化過程，幫助在較短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的可靠性問題。

5. 故障模式識別：冷熱沖擊測試有助于識別可能的故障模式，為設(shè)計改進和制造過程優(yōu)化提供依據(jù)。

6. 電遷移問題：高溫可能提高電遷移，導致導線工作壽命下降。

7. 冷熱沖擊下的失效風險：快速的溫度變化可能造成反復熱脹冷縮，產(chǎn)生機械應(yīng)力，增加材料失效的風險。

8. 溫度均勻性的影響：不均勻的溫度可能導致材料不同部位產(chǎn)生不同程度的熱應(yīng)力，影響測試結(jié)果的準確性和重復性。

9. 光學性能變化：對于熒光材料等特殊材料，溫度的變化對其光學性能影響很大，冷熱沖擊測試可以實時檢測材料的光學性能變化，對材料的可靠性研究具有重要意義

復合材料試驗箱用于測試材料的多種性質(zhì)，主要包括：

1. 物理性能測試：

1. 面密度、纖維面密度、濕樹脂含量、干樹脂含量、揮發(fā)份含量等。

2. 材料基礎(chǔ)測試，如樹脂的反應(yīng)熱焓、固化度、粘度；纖維的線密度、水分含量、克重等。

2. 機械性能測試：

1. 拉伸、壓縮、彎曲、剪切測試等，以評估材料的強度、模量和韌性。

2. 拉伸強度、延伸率、彈性模量、泊松比等。

3. 熱性能測試：

1. 導熱性能、比熱容、熱機械性能（如熱膨脹系數(shù)、燒結(jié)溫度、軟化點、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等）。

2. 熱變形、玻璃化轉(zhuǎn)變、維卡軟化點、線性熱膨脹系數(shù)、導熱系數(shù)等。

4. 電學性能測試：

1. 電學性能，如介電常數(shù)、表面電阻、體積電阻、擊穿電壓、漏電起痕等。

5. 燃燒性能測試：

1. 垂直/水平/45°燃燒、極限氧指數(shù)、灼熱絲等。

6. 老化性能測試：

1. 熱氧老化、氙燈老化、熒光紫外老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化等。

7. 環(huán)境類可靠性試驗：

1. 高/低溫、溫濕試驗、快速溫變、溫度沖擊等。

8. 材料熱行為實時表征：

1. 超高溫激光共聚焦測試，用于高溫下材料組織結(jié)構(gòu)變化（熔融、凝固、結(jié)晶等）的實時、原位、高清觀察與分析。

9. 這些測試性質(zhì)覆蓋了復合材料在不同環(huán)境和應(yīng)用條件下的性能評估，對于材料的研發(fā)、質(zhì)量控制和應(yīng)用性能優(yōu)化具有重要意義。