煤礦的大型化使得大型分級破碎機(jī)越來越普及。分級破碎機(jī)具有破碎分級雙重功能、能耗低、處理量大、可靠性高、過粉碎低等諸多優(yōu)點(diǎn),在煤炭行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。但隨著形式的發(fā)展,越來越大的入料粒度和產(chǎn)量的要求使得普通的齒板式分級破碎機(jī)不堪重負(fù),針對這一特殊要求,我公司在引進(jìn)MMD分級破碎機(jī)的基礎(chǔ)上改良了破碎機(jī)的齒輥結(jié)構(gòu)和齒形排列,使得zui大進(jìn)料粒度達(dá)到1200mm,zui大出料粒度達(dá)到300mm,*了大型洗煤廠和煤礦的處理要求。其產(chǎn)品主要具備以下特點(diǎn)
1.產(chǎn)品粒度有保證,不同的物料解離特性不同,分級破碎機(jī)在破碎時調(diào)整相應(yīng)的齒輥中心距,嚴(yán)格控制物料通過的空間尺寸,得到滿足粒度要求的立方形的產(chǎn)品。過粉碎低可使末煤量大幅度減少,使我國有限的煤炭能源得到充分利用,在節(jié)省煤泥水處理成本的同時,減少了環(huán)境污染。
2.具有破碎和篩分雙重功效,分級破碎機(jī)的破碎和分級功能可減少單獨(dú)的篩分環(huán)節(jié),以前由兩層廠房,六七臺設(shè)備才能完成的任務(wù),現(xiàn)只需由一臺分級破碎機(jī)即可順利完成,既節(jié)省了基建、人工及設(shè)備費(fèi)用,又簡化了系統(tǒng),有利于選煤廠經(jīng)濟(jì)效益的提高。為現(xiàn)場節(jié)省了大量的基建及設(shè)備投資以及相應(yīng)的維護(hù)、 維修費(fèi)用。
3.分級破碎機(jī)有較強(qiáng)的適應(yīng)性,產(chǎn)品粒度可根據(jù)用戶要求靈活調(diào)整。
4.整機(jī)高度低、無振動。分級破碎機(jī)由于高度低、無振動和內(nèi)力平衡等優(yōu)點(diǎn),一方面降低了對廠房的強(qiáng)度要求,有利于工廠的更新改造,另一方面運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、噪音小、故障率低,大幅降低了設(shè)備維修時間,減少了相關(guān)運(yùn)營費(fèi)用,又降低了工人勞動強(qiáng)度。
5.粉塵少、處理能力大、能耗低。分級破碎機(jī)采用的破碎機(jī)理,充分利用物料強(qiáng)度特性,對物料施以劈裂、撕破、剪切等綜合力實(shí)現(xiàn)破碎。物料在破碎過程中,不會產(chǎn)生二次破碎,因此能耗較低。在破碎中等硬度物料時,顎式破碎機(jī)能耗一般為0.46~1.5kW·h/t,環(huán)錘式破碎機(jī)為0.86~1.24kW·h/t,反擊式破碎機(jī)為0.94~1.27kW·h/t,分級破碎機(jī)能耗則為0.21~0.45kW·h/t。物料在破碎過程中沒有受到劇烈摔打、沖擊等作用,塊煤損失率大大降低,破碎后的物料內(nèi)隱藏的殘余應(yīng)力及裂隙相應(yīng)較小,物料在后續(xù)加工、儲運(yùn)過程中產(chǎn)生二次破碎的幾率大大降低,在很大程度上減少了環(huán)境污染。分級破碎機(jī)選擇兩齒輥旋轉(zhuǎn)方向,增加了破碎通道,增大了處理量。