rto蓄熱式焚燒爐

　　揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile Organic Compounds，簡(jiǎn)稱VOCs) 通常指沸點(diǎn)低于250℃的化學(xué)物質(zhì)，是經(jīng)常見到的大氣污染物，包含鹵代烴、脂肪烴、芳香烴、有機(jī)酸、硫烴等。這些有機(jī)廢氣對(duì)動(dòng)植物生產(chǎn)、人體健康以及環(huán)境質(zhì)量等均可導(dǎo)致導(dǎo)大的直接危害。VOCs 在陽光照耀下，與大氣中的氮氧化合物、碳?xì)浠衔锇l(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致光化學(xué)煙霧、酸雨、霾和藹候變化等一系列環(huán)境問題，這些揮發(fā)性有機(jī)廢氣在空氣中懸浮匯聚亦是造成PM2.5 和PM10 數(shù)值接連不斷上升的因素之一，因而怎么樣削減這些揮發(fā)性污染物至關(guān)重要。

　　中國是印刷大國，據(jù)統(tǒng)計(jì)，起到較大規(guī)模的企業(yè)八萬多家，當(dāng)中大部分油墨和涂布工業(yè)均 采納油性涂料作為涂布液，所以造成每年產(chǎn)生的有機(jī)廢氣排放量高達(dá)幾十萬噸。這些VOCs 的排放不但對(duì)人的身體健康導(dǎo)致巨大的傷害，還是原料資源的極大浪費(fèi)，造成企業(yè)生產(chǎn)成本上升和經(jīng)濟(jì)效益下降。本文根據(jù)江蘇某用料包裝生產(chǎn)企業(yè)含VOCs 廢氣的產(chǎn)排特征， 采納了“三室RTO+ 熱能回收”處理工藝應(yīng)用于企業(yè)廢氣的末端處理，取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

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　　產(chǎn)污環(huán)節(jié)

　　企業(yè)主要產(chǎn)品包括PET 一般煙包轉(zhuǎn)移膜、OPP鐳射防偽轉(zhuǎn)移膜、PET 鐳射防偽轉(zhuǎn)移膜等。項(xiàng)目涂布、烘干工段均在涂布機(jī)上進(jìn)行操作，該機(jī)由放卷、前放卷張力、糾偏系統(tǒng)、涂布頭、干燥箱(烘箱)、冷卻系統(tǒng)、后收卷糾偏、張力系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)組成。

　　涂布頭包括涂布網(wǎng)紋輥、背輥(壓輥)、刮刀、刮刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。涂布頭是涂布機(jī)的核心部分，涂布機(jī)的技術(shù)能力取決于涂布頭。加熱 采納5段式電加熱，GSN熱風(fēng)循環(huán)，最炎熱的天氣度140℃。安放在放卷裝置上的基膜(厚度12-18um) 經(jīng)自動(dòng)糾偏后進(jìn)入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整前放卷張力后進(jìn)入涂布頭，調(diào)配好的涂料按涂布系統(tǒng)的設(shè)定進(jìn)行持續(xù)涂布，涂布后濕膜進(jìn)入干燥箱(烘箱) 由熱風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥后帶信息涂層的塑料薄膜經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷輥定型后調(diào)整系統(tǒng)操縱好張力、同時(shí)操縱好收卷速度(80-100m/min)、使它與涂布速度同步，冷卻后的膜由糾偏系統(tǒng)自動(dòng)糾偏使其保持在中心位置由收卷裝置進(jìn)行收卷。

　　生產(chǎn)過程中會(huì)有調(diào)配廢氣、涂布廢氣，烘干廢氣產(chǎn)生，主要附有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有機(jī)污染物。方法 采納了蓄熱式熱氧化爐來管理生產(chǎn)過程中的有機(jī)廢氣，并結(jié)合余熱回收利用設(shè)備，為企業(yè)開拓一條既環(huán)保又節(jié)能的處理工藝路線。

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　　設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　2.1 風(fēng)量設(shè)計(jì)

　　車間調(diào)配區(qū) 采納排風(fēng)罩收集進(jìn)行局部通風(fēng)，排風(fēng)罩設(shè)置在污染物上方，根據(jù)公式計(jì)算：Q= kphvx ；式中：P-排風(fēng)罩口敞開面的周長(zhǎng)，m；H-罩口至污染源距離，m；vx-污染物邊緣操縱風(fēng)速；k-安全系數(shù)，通常取1.4。最后確定排放量Q1為1200m3/h。

　　項(xiàng)目對(duì)涂布機(jī)頭區(qū)域進(jìn)行密閉，并 采納全面通風(fēng)，全面通風(fēng)量可根據(jù)換氣次數(shù)確定，即Q=nV，式中：n-換氣次數(shù)，1/h ；V-通風(fēng)房間體積，m3。因?yàn)閺S房?jī)?nèi)空間潔凈度等級(jí)為7級(jí)，根據(jù)GB50073-2001規(guī)定，換氣次數(shù)為15～25次，方法選定n=20，排放量Q2為2400m3/h。

　　設(shè)備烘箱配有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及排放裝置，其排風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量Q=5000m3/h，故兩套生產(chǎn)線合計(jì)風(fēng)量Q3=10000m3/h。

　　綜上所述，Q總=Q1+Q2+Q3=13600m3/h?？紤]處理系統(tǒng)留有10％的操作余量，確定進(jìn)入RTO裝置的廢氣處理能力Q=15000 m3/h。

　　2.2 余熱回收系統(tǒng)

　　根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況，收集廢氣的主要污染物為乙酸乙酯溶劑，其濃度為4000mg/m3，計(jì)算可知該股廢氣的熱值為365640 kcal/h，維持RTO 設(shè)備的自運(yùn)動(dòng)所需的能量為176023kcal/h，所以可通過換熱器等形式回收VOC 氧化后的余熱用于涂布干燥用熱，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備煙氣排放余熱回收利用的目的，熱量平衡方程式如下：

　　其余熱回收經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算公式如下：

　　189617(富余熱量)×0.7(系統(tǒng)綜合利用率)×24(h/d)×300(d/a)/8500( 天然氣熱值)= 112432(m3/a) ；

　　112432(m3/a)×3.65(元/m3)=41(萬元/a)

　　上面計(jì)算中，效益將隨生產(chǎn)線的實(shí)際工作時(shí)間(年時(shí)基數(shù))變化而變化。

　　圖1 RTO處理VOCs系統(tǒng)工藝流程

　　表1 余熱利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表

　　2.3 主體設(shè)備參數(shù)

　　該企業(yè)廢氣中不含鹵素、氮、硫等元素，腐蝕性不強(qiáng)，所以焚燒爐殼體 采納6mm厚的Q235B鋼板密封滿焊；蓄熱陶瓷體選用 采納LANTEC MLM180產(chǎn)品及抗硅填料混合而成，該填料在急熱急冷時(shí)起到很好的化學(xué)和物理穩(wěn)定性，還能夠改善氣流分布。RTO燃燒室的設(shè)計(jì)溫度需要燃燒器來維持，項(xiàng)目 采納進(jìn)口品牌霍尼韋爾低壓頭比例調(diào)節(jié)式天然氣燃燒器，雙電磁閥幸免燃料不燃燒而進(jìn)入爐膛，同時(shí)其起到自動(dòng)吹掃、自動(dòng)點(diǎn)火、紫外線掃描儀火焰檢測(cè)、火焰燃燒狀況監(jiān)視等功效。設(shè)計(jì)主要參數(shù)如表2所示。

　　rto焚燒爐廠家

　　2.4 操縱系統(tǒng)

　　提高的自動(dòng)操縱，是安全生產(chǎn)的保障。項(xiàng)目 采納DCS系統(tǒng)對(duì)RTO本體及熱能回收系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)操縱。因?yàn)樯婕岸鄠€(gè)功效區(qū)，一方面，各區(qū)域設(shè)備因?yàn)樯a(chǎn)用能相互關(guān)聯(lián)；另一方面，設(shè)備又起到相對(duì)獨(dú)立的要求，造成各區(qū)域電控連鎖關(guān)系較為復(fù)雜，其操縱要點(diǎn)如下：

　　(1) 停機(jī)狀態(tài)。RTO原始狀態(tài)，超溫安全自動(dòng)閥位置：密閉，煙氣不經(jīng)余熱換熱器；新風(fēng)系統(tǒng)原始狀態(tài)，新風(fēng)管路氣動(dòng)閥：打開，新風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，新風(fēng)始終經(jīng)過余熱換熱器。

　　(2) 運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。RTO 爐內(nèi)溫度＜850℃，超溫安全自動(dòng)閥密閉；RTO 爐內(nèi)溫度≥850℃，向DCS 系統(tǒng)提供炎熱的天氣信號(hào)，超溫安全自動(dòng)閥(耐溫960℃)打開，炎熱的天氣煙氣經(jīng)過余熱換熱器。

　　(3) 熱風(fēng)溫度過高(＞120℃)報(bào)警信號(hào)。出余熱換熱器后，熱風(fēng)回風(fēng)管上設(shè)一個(gè)溫度探頭。當(dāng)熱風(fēng)溫度高于120℃時(shí)，給RTO提供炎熱的天氣報(bào)警信號(hào)，RTO超溫安全自動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，減小經(jīng)過余熱換熱器的炎熱的天氣煙氣量。

　　項(xiàng)目于2017年通過由環(huán)保三同時(shí)驗(yàn)收，廢氣凈化系統(tǒng)出口的檢測(cè)結(jié)果見表3，結(jié)果顯示經(jīng)處理后的各種廢氣污染因子均能達(dá)標(biāo)排放。

　　車間排氣筒出口斷面檢測(cè)結(jié)果(n=3)

　　經(jīng)濟(jì)分析

　　(1)RTO系統(tǒng)(包括爐體、余熱回收設(shè)備、新風(fēng)風(fēng)機(jī)等)總投資共計(jì)160萬元。

　　(2)RTO 系統(tǒng)有新風(fēng)風(fēng)機(jī)一臺(tái)11kW/h，主引風(fēng)機(jī)一臺(tái)37kW/h，助燃風(fēng)機(jī)一臺(tái)3kW/h，吹掃風(fēng)機(jī)一臺(tái)5.5kW/h，操縱柜耗電量為1.5kW/h ；按每年工作7200h計(jì)算，每度電0.75元計(jì)算，共計(jì)：(58+11)kW/h×7200h×0.75元＝37萬元/年。

　　(3) 系統(tǒng)正常運(yùn)動(dòng)后，余熱回收經(jīng)濟(jì)效益約為41萬元/年。

　　采納RTO氧化焚燒技術(shù)管理涂膜廢氣，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)表示：非甲烷總烴排放限值滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996) 中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，乙酸乙酯排放值低于《制訂地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》GB/T13201-91計(jì)算限值。RTO系統(tǒng)總投資共計(jì)160 萬元，通過安裝煙氣余熱回收裝置，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約41萬元。該套設(shè)備的使用，不但大大降低了VOCs的排放量，還起到非常好的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。