紡織機械高壓風機
紡織機械高壓風機一共分為三大類,有單葉輪、雙葉輪、三葉輪三種,這三種的高壓鼓風機各有各的特點,就算是同功率的三種高壓鼓風機,其對應的參數(shù)也是不相同的,所以三種的成本價格也是不同的,一般來說,在功率相同的情況下,單葉輪單價低,其次是雙葉輪,后才是三葉輪,因為每加一個葉輪也就意味著風機風殼的加厚和工藝鑄造的不同。
紡織機械旋渦氣泵特點:
*,高壓鼓風機不僅能夠吸氣還能吹風,達到一機兩用效果,經(jīng)濟省心。
第二,漩渦氣泵非常環(huán)保,采用高速NSK,SKF高品質(zhì)軸承,達到高效率,高性能,在使用的過程中幾乎是無油運轉(zhuǎn)的。
第三,風機選用寬頻寬壓高性能電機,達到穩(wěn)定工作,更好達到風機壓力大,風力大,效率高。
第四,旋渦風機進出風口,均加裝消音棉,降低風機產(chǎn)生的風噪,即達到低噪音,不會給周圍的居民帶來困擾。
第五,高壓風機非常耐用,維護非常容易,而且?guī)缀跏敲饩S護的。
第六,旋渦鼓風機自身在運轉(zhuǎn)過程中的機械磨損很小,使用壽命至少有三年。
結構堅固、環(huán)形鼓風機本體用ADC12鋁合金鑄造、有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風ADC12材質(zhì)與轎車車輪鼓同一材質(zhì),更堅固耐用、可靠性高、 除了葉輪外、高壓風機沒有其他動件、且葉輪直接連接馬達、無齒輪或傳動皮帶、因此可靠性高、幾乎免維修、無油氣、無污染、葉輪旋轉(zhuǎn)時,不與任何不見接觸,免潤滑,因此可保證無油氣、低震動、鼓風機零件采用精密深加工、檢測設備、運轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設計、測試、校正所以震動率降低。
應用非常廣泛,在環(huán)保行業(yè)、醫(yī)療、食品和輕紡織等行業(yè)高壓風機都得到十分廣泛的應用。高壓風機一般具有以下幾個特點:*,不僅能夠吸氣還能吹風。第二,非常環(huán)保,在使用的過程中幾乎是無油運轉(zhuǎn)的。第三,壓力大,風力大,效率高。第四,低噪音,不會給周圍的居民帶來困擾。第四,高壓風機非常耐用,維護非常容易,而且?guī)缀跏敲饩S護的。第五,高壓風機自身在運轉(zhuǎn)過程中的機械磨損很小,使用壽命至少有三年。第六,高壓風機的組裝非常容易方便。
配置:
1.機殼材質(zhì):高壓風機采用*度壓鑄鋁,壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材,相對于普通鋁合金來說,壓鑄鋁更堅固,相對于鐵殼風機,更有輕量化的作用。
2.電機性能:高壓風機采用中國臺灣電機,電機是一款寬頻,寬壓電機,列入:單相110V/230V 工業(yè)三相:220/380/415/660V等,電機頻率可45-75HZ調(diào)頻,IP55防護等級 F級絕緣等級,其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達不到的工藝,深受國內(nèi)外客戶青睞。
3.風機油封:高壓風機采用德國MERKEL油封,德國MERKEL(默克爾)材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃,性能更穩(wěn)定,免維護,壽命更久。
風壓產(chǎn)生的原理:
當葉輪轉(zhuǎn)動時,由于離心力的作用,風向標促使氣體向前向外運動,從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側槽,當它進入側通道2以后,氣體被壓縮,然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時,每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行,氣體的動能增加,使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄),氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。
使用和保養(yǎng):
1, 氣泵應放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2, 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3, 氣泵工作時,應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4, 氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。
5, 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8, 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。