當前位置：昆山巨天儀器設備有限公司>>智能儲存電子秤>>定時稱重>> JDFWN-B20S600公斤大量程稱重記錄標簽打印電子秤
JDFWN-B20S
巨鼎天衡
生產商
蘇州市
30kg/2g臺面30*40cm 5200元 1000臺可售
60kg/2g臺面30*40cm 5200元 1000臺可售
150kg/10g臺面40*50cm 5200元 1000臺可售
更新時間：2023-08-16 13:25:33瀏覽次數：912次
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吳傳幫
| 最小秤量 | 1kg | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 秤臺尺寸 | 700*700mm | 分度值 | 50g |
| 最大秤量 | 600kg |
600公斤大量程稱重記錄標簽打印電子秤
智能電子秤產品說明：
一、自動稱重記錄系統(tǒng)概述：
本系統(tǒng)旨在以自動稱重軟件技術實現貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數據庫、儲存數據、導出數據，以便查詢、統(tǒng)計所有的稱重歷史記錄，以全自動稱重記錄系統(tǒng)自動保存數據達電腦上。
全自動稱重記錄系統(tǒng)具備以下特性：
（1）. 具備稱重信息記錄功能；
（2）. 用戶可根據需求編輯自定義稱重數據格式，并可先配打印機；
（3）. 計重稱重自動保存所有稱重數據致計算機上；
（4）. 連接計算機自動儲存數據，可隨時導出數據；
（5）. 可定制開發(fā)客戶自定義功能
智能電子秤系統(tǒng)功能特點：
1. 人性化高清觸摸彩屏，操作簡單方便；
2. 各種重應用軟件，滿足各行各業(yè)的計量需求；
3. 圖形化直視操作畫面，避免操作錯誤；
4. 自動生成稱重記錄，和各種管理報表；
5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)；
6. 按鍵:5鍵（機械按鍵），人性化的觸控界面；
7. 外殼: ABS塑料；
8. 電源:AC適配器(12V/2.5A)；
9. 語言:多語言可選；
10. 內存儲存量：1G；
11. 標配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45網絡接口；
12. USB:鍵盤、鼠標、U盤、條碼、等外部設備，可用于更新程序；
13. 串口:可連接電腦、打印機、讀卡器、大屏幕、三色燈等外部設備；
14. 數據統(tǒng)計分析: 產品報表/日報表/月報表/產品/產品編號/稱重數據/檢重值/判定結果/操作員/PLU管理等；
可選配：產品合格率、產品平均值、任意值儲存、定時記錄等功能，自動配方稱重系統(tǒng)，可按用戶需求定制。
配方應用功能說明：
1、 可自定義編輯保存1000組配方，編輯1000種原料名稱及原料條碼，通過PC端EXCEL格式編輯好導入；
2、 可自定義設置公司名稱綁定配方操作作業(yè)；
3、 配方稱具有管理員權限，管理員及操作員權限；
4、 原料可通過掃碼復核，調用原料信息；
5、 配方操作，具有合格后自動去皮功能；
6、 配方操作完成后具有提示界面，人員確認；
7、 公司名稱、配方、原料稱重數據可自動記錄，界面具有查詢端，同時數據可自定義選項導出。
600公斤大量程稱重記錄標簽打印電子秤
智能電子秤稱重過磅信息：
主要描述產品屬性，產品編號、品名、型號、上限值、下限值系統(tǒng)上可以自動讀?。豢杀４嬲{用信息，并可以通過Excel 表格導入智能電子秤中；調用產品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數據到電子秤上，可導出稱重數據至電腦Excel 表格上：序列號、產品編號，產品名稱、8個ID變量、數量日期，時間，重量，上限，合格，下限，判定結果，管理員等信息。以便查詢產品信息追溯使用。
可按客戶要求定制開發(fā)應用系統(tǒng)，如對接ERP,EMS等系統(tǒng)相關數據。
【智能電子臺秤】參數規(guī)格如下：
型號 | JDFWN-B20S 30 | JDFWN-B20S 60 | JDFWN-B20S 150 | JDFWN-B20S 300 | JDFWN-B20S 600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
檢定分度值 | 10g | 20g | 50g | 100g | 200g | |
顯示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 50g | 100g | |
秤盤尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 600x 800 | |
昆山巨天儀器設備有限公司
巨鼎天衡（蘇州）稱重設備有限公司
蘇州櫻衡智能自動化有限公司
網絡部 劉淑娟
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ERP與MES集成
挑戰(zhàn)之處在于：在生產制造和計劃單元要求不斷細化的情況下，把企業(yè)層的（ERP）和車間生產管理層（MES）之間的各工藝接口進行集成。ERP系統(tǒng)控制企業(yè)范圍的行政管理和商務流程，ME系統(tǒng)則與生產線緊密相關，用于持續(xù)優(yōu)化生產、記錄生產過程信息與技術參數。這些數據多種多樣：包括時間和數量信息、質量數據、機器和設備狀態(tài)、故障及其原因。這些信息反映的是生產系統(tǒng)的狀態(tài)，反過來再對ERP系統(tǒng)中的生產計劃產生影響。
我們希望 ERP和 MES系統(tǒng)之間的界限在工業(yè)4.0環(huán)境下會不斷淡化，企業(yè)層會不斷地整合到車間的生產管理中。MES系統(tǒng)中的一些典型功能將在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)的計劃任務將轉移到MES系統(tǒng)的詳細計劃中執(zhí)行。
如果是純粹的報表系統(tǒng)，則整個計劃控制權則留在ERP系統(tǒng)中，MES系統(tǒng)也會承擔制定部分詳細計劃的任務。在產能有約束的情況下，有限能力計劃方案會提供計劃的可選方案，幫助ERP系統(tǒng)執(zhí)行粗計劃。
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