一、QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵性能概述：
1、不需灌引水．吸程高達(dá)5m．揚(yáng)程達(dá)50m．出口壓力≥6kgf/c㎡；
2、流動(dòng)寬敞，通過(guò)性能好．允許通過(guò)Z大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí)，對(duì)泵磨損甚微；
3、揚(yáng)程、流量可通過(guò)氣閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)（氣壓調(diào)節(jié)在1—7 bar之間）：
4、該泵無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，沒(méi)有軸封，隔膜j|等抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動(dòng)部件、工件介質(zhì)*隔開(kāi)，所輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏。所以抽送有毒、

一、QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵性能概述：
1、不需灌引水．吸程高達(dá)5m．揚(yáng)程達(dá)50m．出口壓力≥6kgf/c㎡；

2、流動(dòng)寬敞，通過(guò)性能好．允許通過(guò)zui大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí)，對(duì)泵磨損甚微；

3、揚(yáng)程、流量可通過(guò)氣閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)（氣壓調(diào)節(jié)在1—7 bar之間）：

4、該泵無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，沒(méi)有軸封，隔膜j|等抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動(dòng)部件、工件介質(zhì)*隔開(kāi)，所輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身安全；

5、不*電．在易燃、易爆場(chǎng)所使用安全可靠；

6、可以浸沒(méi)在介質(zhì)中工作：

7、使用方便、工作可靠、開(kāi)停只需簡(jiǎn)單地打開(kāi)和關(guān)閉氣體閥門．即使由于意外情況而長(zhǎng)時(shí)間無(wú)介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)泵也不會(huì)因此而損壞．一旦超負(fù)荷，泵會(huì)自地動(dòng)停機(jī)，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行；

8、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會(huì)接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運(yùn)動(dòng)部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降：

9、可輸送較粘的液體（粘度在1萬(wàn)厘泊以下）：

1 0、本泵無(wú)須用油潤(rùn)滑，即使空轉(zhuǎn)．對(duì)泵也無(wú)任何影響，這是該泵zui大特點(diǎn)。

二、QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵工作原理：

在隔膜泵的兩個(gè)對(duì)稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜6，聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭1進(jìn)入配氣閥3后，推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達(dá)行程終點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔，推動(dòng)隔膜朝相反方向運(yùn)動(dòng)，這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥4，隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個(gè)單向球閥交替地開(kāi)啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。

三、QB主要用途：

1.泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、紅腸、巧克力、啤酒花、糖漿等。
2.泵吸油漆、樹(shù)膠、顏料、粘合劑和膠水等。
3.泵吸各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿等。
4.泵吸各種磨料、腐蝕劑、清洗油垢等。
5.泵吸各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體等。
6.泵吸各種污水、水泥灌漿及灰漿等。
7.泵吸各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體等。
8.用泵為油輪,駁船清倉(cāng)吸取倉(cāng)內(nèi)污水。
9.各種高溫液體zui高可耐150℃。
10.作為各種固液分離設(shè)備的前級(jí)送壓裝置。