一體化雨水預制泵站特點：
1.按客戶需要定制
　每一套預制泵站都可以根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設計，以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
2.高強度復合材料
　預制泵站筒體結(jié)構(gòu)采用電腦控制玻璃鋼纖維連續(xù)纏繞成型，確保厚度均勻并達到設計要求，能承受土壤壓力和地面動載壓力，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。
3.配件標準
   所有配件都在工廠內(nèi)預制完成，包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等，出廠前進行測試保證配件的質(zhì)量可靠。
4.高度集成
   預制泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風裝置、防滑井蓋等。
5.外形美觀
　預制泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。
6.成本節(jié)約
　泵站為成套供應，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，極大地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。
7.使用壽命
　泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼復合材料，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，無需維護保養(yǎng)，正常使用壽命可達20年以上。
8.檢修方便
　水泵和格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。
9.功能擴展
　預制泵站可與我司的雨水收集處理設備配套使用，構(gòu)建完整的雨水綜合利用系統(tǒng)。

一體化預制泵站性能
獲得的泵坑，其設計與老式的泵坑設計相比，為了最終確定泵坑的設計，我們做了大量的試驗，并研究分析多種參數(shù)。在自清潔泵坑設計最終確定之前，我們還對很多系數(shù)進行了評估，如與地面之間的間距以及兩個相鄰泵之間的距離等。
 
一體化預制泵站優(yōu)點
標準泵坑的設計壽命為30年，平坦的泵坑地面易積聚固體物質(zhì)
泵坑設計帶有一體化的排放連接。坡面結(jié)構(gòu)可以確保達到很高的流速，進而產(chǎn)生渦流，使固體再次懸浮，以此極大地提高了固體的輸送能力
1600mm常規(guī)泵坑內(nèi)的沉淀物。固體物質(zhì)積聚覆蓋了整個泵坑表面。100泵坑內(nèi)的沉淀物。僅有少量的殘留固體積聚在排放連接附近
 
保持泵站的整潔度
作為潛水泵的制造商和流體處理技術供應商，可為您的泵站建設和運行提供一切所需
 雖然泵坑具有自清潔功能，還為您推薦了附件產(chǎn)品來保持泵站的整潔度。

可用于改型和升級
交鑰匙概念是老式泵站改造的理想解決方案，可以利用TOP解決方案工具包改型翻新您的老式泵站。可以安裝于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，所需工程量非常小，且無需增加挖掘量。
改型翻新TOP泵站可以為您極大地降低急修服務費用和維護成本，并減少您的運行成本。

龍康一體化泵站
一體化預制泵站工程，泵站主體由井筒、潛水泵、格柵系統(tǒng)、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風系統(tǒng)等部件組成。并提供運輸、安裝指導、調(diào)試和售后服務。

一、預制泵站參數(shù)詳見設計圖紙
使用條件：液體：雨水、污水，帶有一定腐蝕性，濃度可大于普通污水。液體溫度低于40℃。
二、預制泵站設計、制造預制式一體化泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間最小化，提高系統(tǒng)可靠性。預制式泵站須為整體在工廠制造完成（含泵體、水泵、電氣設備、自動化控制設備），現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。
三、預制泵站構(gòu)造
1、防滑頂蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手?？杉友b防盜安全鎖?？杉託鈮簭椈?，輕松打開。厚度須5mm
3、GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa（廠家需要提供省級以上質(zhì)監(jiān)部門出具的《一體化預制泵站質(zhì)檢報告》 、《GRP玻璃鋼筒體質(zhì)檢報告》）。出廠前須進行99%防滲漏試驗，確保無泄漏。泵站主體結(jié)構(gòu)設計壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結(jié)構(gòu)。廠家需提供本項目抗浮計算書。
4、吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝、吊裝。

5、配套污水泵
    配套性能*的國際品牌污水泵，推薦品牌：KSB、HOMA、ABS。在設計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。
    自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。     
    水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環(huán)，泵體帶有蝸殼端的耐磨環(huán)，相應的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內(nèi)的高效運轉(zhuǎn)。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部無淤泥沉積。
    泵的潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。電機能每小時啟動15次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機設計成在40℃(104F)環(huán)境下工作。泵頭和電機能浸入和連續(xù)泵送為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。電機和電纜能在20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機內(nèi)設多個保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關、接線室內(nèi)機械式觸動的濕度微動開關。
1）熱敏開關電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護，熱敏開關埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關打開，報警并停止電機。
2）泄漏傳感器在接線室內(nèi)設濕度傳感器，在接線室進水時提前預警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復位，以防止電機內(nèi)還有水份時電機啟動。
3）油室漏水保護在油室中設漏水保護傳感器，確保在水進入電機室前提前預警，以便用戶及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。維修可以安排在正常停泵時從容進行，避免緊急停機，不會影響設備的工藝運行。
4)水泵專用保護繼電器隨水泵配套提供，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V或AC24V。專用保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或污水處理廠的控制系統(tǒng)。以便自動停止電機。
6、粉碎型格柵（推薦品牌：JWC、MONO、住刃或同等及以上品牌）
1）、粉碎型格柵應為單個一體機，非兩個或多個設備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機殼、減速器和電機。
2）、刀片組必須為雙軸設計，能在干/濕條件下連續(xù)運行，單欄軸設計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件最小量。
3）、雙軸設計是由兩組獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉(zhuǎn)速不大于85rpm。
4）、因輸送介質(zhì)為含有大量砂、油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高，因此，粉碎格柵機的切割刀片材質(zhì)除了具有高強度和硬度的條件，還需要耐腐蝕。           
5）、粉碎型格柵應能每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，確保切割后的固體顆粒粒徑應在15－16mm以上，不能切碎顆粒小于10mm，防止固體顆粒直接通過污水處理廠的提升格柵。      
6）、驅(qū)動裝置應設過載保護機構(gòu)，應滿足預制泵站內(nèi)的使用要求，電機為H級絕緣，其防護等級為IP68，應保證其暴露在空氣中或淹沒在水下均可正常使用。
7）、傳動軸表面硬度應達60HRC以上，拉伸張力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承的運行壽命不應小于100,000小時。
8）、粉碎型格柵的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由4140（高強度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成,拉伸張力不小于1,000 kPa。機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少運行扭矩對機封的影響，延長機封使用壽命。粉碎機應安裝在預制泵站內(nèi)，每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應滿足泵站日時的污水量。
9）、粉碎型格柵應為成套歐美設備，整套設備應包括粉碎機及防止超高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網(wǎng)條及渠道支撐框架、吊鏈、基礎螺栓，由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及安全可靠運行所必須的一切附件。
10）、粉碎性格柵應設置于集成泵站內(nèi)。
11）、粉碎機須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。
12）、立式電動機應符合IEC標準或同類標準，采用可淹沒防爆型，帶有冷卻套裝置，應能保證電機分別長時間在水下或空氣中長期正常運行。380v，3p，50Hz，IP68，絕緣等級F級以上，電動機服務系數(shù)≥1.1，在滿負荷時，自然功率因數(shù)0.85以上。電機額定功率比實際消耗的功率高10%及以上。
13）、電機與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤滑，應適用于劇烈振動環(huán)境，具有500%的減震能力。減速器的輸入軸通過三爪耦合和電機相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。
14）、供貨商應考慮設置高位輔助格柵，并作為產(chǎn)品的組成部分，輔助格柵的寬度應與粉碎性格柵渠道等寬，高度應滿足超高水位（按地面以下1.0m考慮）運行的要求，作為超高水位運行時的過水截污措施，高位輔助格柵間距10mm。當水位降至正常水位后，輔助格柵上的柵污物靠水沖洗回入格柵前的進水渠內(nèi)。
15）、粉碎性格柵材質(zhì)要求： 
殼體：鑄鐵或球墨鑄鐵
轉(zhuǎn)軸：不銹鋼304或4140熱處理
合金鋼切割刀片和墊片： 17-4PH沉淀硬化不銹鋼，刀片硬度大于60HRC
機械密封：碳化鎢或碳化硅
密封環(huán)：丁晴橡膠
底座：鑄鐵或球墨鑄鐵
支架吊鏈等鋼構(gòu)件：不銹鋼304
螺栓、墊圈等緊固件：不銹鋼304
7、壓力管路要求使用SUS304不銹鋼材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。
8、服務平臺內(nèi)置服務平臺，（按圖紙）要求定制不同形式、位置和高度的平臺，堅固可靠，可滿足日常在平臺上檢修和維護設備使用。
9、液位傳感器采用靜壓液位儀（標配），配套專用水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
10、智能底部設計經(jīng)過特殊設計的預制泵站智能化底部采用下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。必須具有水力模型CFD分析報告。
11、泵站控制系統(tǒng)泵站配套控制柜控制系統(tǒng)，包括泵運行控制系統(tǒng);系統(tǒng)應配置完整的電氣、控制設備，就地星三角啟動控制柜?？刂乒駜?nèi)的電器元件建議采用施耐德、ABB、西門子、或同等以上品牌。A:泵運行控制系統(tǒng)須具備下列功能：  雙電源轉(zhuǎn)換開關性能控制-能耗化總線通訊運行向?qū)П玫淖詣硬⒙?lián)控制運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同) 手動操作運行 (對單泵測試)泵和系統(tǒng)的監(jiān)視功能
電機保護-集成水泵電機保護功能總線通訊外部RS485接口 (可選通訊模塊) GPRS/GSM無線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程監(jiān)控平臺泵和系統(tǒng)監(jiān)視功能，采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太網(wǎng)通訊：顯示、報警和信號功能。320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設計，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響帶中文語言顯示功能?？刂葡潴w材質(zhì)為不銹鋼304，戶外防雨型， 1.5mm 厚，下進下出線,柜內(nèi)采用品牌的元器件施耐德、ABB、西門子或同等以上品牌。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位可讀出系統(tǒng)的液位值，計算流量、功率損耗等信息，運行和故障信號自動轉(zhuǎn)換接觸器。 
四、主要設備材料一覽表

   
備注：
1、以上清單如有遺漏，以實際圖紙為準。
2、本次招標潛水排污泵、粉碎型格柵、控制箱內(nèi)低壓電氣元件、PLC等設備相應元器件只接受推薦品牌或同等品牌投標。 五、供 貨 范 圍供貨范圍供應商需打包提供預制泵站，泵站主體由井筒、潛水泵、粉碎型格柵、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風系統(tǒng)等部件組成，在工廠內(nèi)預先裝配好，并提供運輸、安裝指導、調(diào)試和售后服務。（1）GRP筒體
（2）裝配完整的潛水污水泵（包括泵殼、葉輪、電機、機械密封、泵軸等）
（3）自動耦合裝置帶底座和彎管
（4）整套提升裝置（導軌系統(tǒng)、支架和不銹鋼提升鏈等）；
（5）壓力管道系統(tǒng)
（6）閥門
（7）靜壓式液位儀
（8）粉碎型格柵
（9）就地智能控制柜；
（10）通風管
（11）所有連接附件、安裝用的所有緊固件；
（12）運輸
（13）安裝指導
（14）調(diào)試
（15）售后服務
六、安 裝、調(diào) 試供應商派出的技術人員必須至少有設計、制造、安裝和調(diào)試同類設備2年以上的經(jīng)驗。全程配合土建施工單位并提供技術指導，廠家在本地需要有分支機構(gòu)或辦事處，以提供便捷服務。調(diào)試：按國家相關施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調(diào)試。貨物的拆箱、安裝、調(diào)試等項工作供應商負責，但必須在采購人人員的參與下進行。調(diào)試的原始記錄須經(jīng)各方簽字后作為驗收的文件之一。 在安裝調(diào)試驗收現(xiàn)場完成上述培訓后才能撤走現(xiàn)場服務人員。
七、技 術 培 訓供應商應負責安排業(yè)主人員6人7天在項目建設現(xiàn)場進行設備操作、管理、維修的培訓。供應商派出的技術培訓人員必須至少有設計、制造、安裝和調(diào)試同類設備2年以上的經(jīng)驗。在安裝調(diào)試驗收現(xiàn)場完成上述培訓后才能撤走現(xiàn)場服務人員。
八、驗收應給出項目詳細的驗收方案，包括驗收項目、驗收標準，驗收實施辦法等。
（1）廠家必須提供ISO9001、14001、18001三項質(zhì)量認證資質(zhì)（認證內(nèi)容必須是一體化預制泵站）和一體化預制泵站檢測報告、GRP玻璃鋼筒體檢測報告。
（2）廠商必須提供泵站玻璃鋼筒體強度的有限元分析報告以及泵站底部水力模型CFD分析報告。國外生產(chǎn)的部件必須有合法的進貨渠道證明及原產(chǎn)地證明。驗收由采購人、供應廠商及相關人員依國家有關標準、合同及有關附件要求進行，如果國家計量檢定為驗收必要的條件，則由供應廠商全額負責。
九、質(zhì)量保證及售后服務必須提供目前市場上技術較*、成熟的原裝、全新產(chǎn)品，并且符合國家以及該產(chǎn)品的出廠標準。投標人必須對所投項目中涉及到的主要產(chǎn)品提供：質(zhì)量保證書。設備設計壽命內(nèi)終身負責，終身服務，一體化預制泵站的設計壽命為50年。設備質(zhì)量保證和運行指導期為自產(chǎn)品驗收之日起12個月。供貨設備在使用中出現(xiàn)故障，賣方應在接到文件24小時內(nèi)作出答復，嚴重故障賣方必須在48小時內(nèi)派員到達買方單位處理故障。應為買方長期優(yōu)惠提供所需備品備件。供貨設備正常運行后廠家須提供1年無償保修服務（易損件除外）。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及良好運行情況，所供產(chǎn)品廠家在項目本地需要有分支機構(gòu)或辦事處，需要提供證書原件（《營業(yè)執(zhí)照》或者相關證明；
十、供應廠商提供資料不能少于如下內(nèi)容 ：
（1）廠家必須提供ISO9001、14001、18001三項質(zhì)量認證資質(zhì)（認證內(nèi)容必須是一體化預制泵站）和一體化預制泵站檢測報告、GRP玻璃鋼筒體檢測報告。
（2）廠商必須提供泵站玻璃鋼筒體強度的有限元分析報告以及泵站底部水力模型CFD分析報告。
（3）提供制造商對外宣傳的彩色樣本資料，詳細的設計圖紙——預制泵站平、剖面圖等。
（4）提供正確、詳細的選型計算書（計算書內(nèi)容需包含泵站內(nèi)部管損計算，泵站抗浮計算）。
（5）配套水泵的工況曲線、性能參數(shù)表和安裝尺寸圖。配套水泵電機的內(nèi)部接線圖及控制箱的控制系統(tǒng)圖、接線圖。