河卵石細(xì)碎機，硼砂細(xì)碎機，YW22細(xì)碎機

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隨著碎礦生產(chǎn)能力的不斷提高，為降低碎礦產(chǎn)品粒度創(chuàng)造了條件，在保證高效細(xì)碎機對原礦處理量逐年攀升的同時，碎礦篩網(wǎng)孔徑于2001年由13mm下調(diào)到12mm，2003年再下調(diào)到11mm；2004年7月份后3萬系統(tǒng)的單篩孔徑已下調(diào)到10mm(后3萬系統(tǒng)的P80已經(jīng)下降到了7．5～8．0mm)。產(chǎn)品粒度的下降為磨礦作業(yè)提高臺時處理能力、降低磨礦成本、實現(xiàn)選礦效益zui大化奠定了基礎(chǔ)。隨著操作維修方面技術(shù)水平的不斷提高，進(jìn)一步降低產(chǎn)品粒度已成為可能。*的經(jīng)驗表明，大型碎礦車間設(shè)備的運轉(zhuǎn)率在70％～75％左右時，設(shè)備計劃檢修實現(xiàn)率zui高(2004年6～10月份的運轉(zhuǎn)率為73．57％)。碎礦系統(tǒng)每天有近6h的計劃檢修時間，對于完善碎礦系統(tǒng)設(shè)備和各種技術(shù)改造是大有好處的。

我們結(jié)合實際情況采用了在高效細(xì)碎機內(nèi)腔充入一定壓力的正壓空氣以及合理改進(jìn)水槽結(jié)構(gòu)等措施，從而防止細(xì)碎機進(jìn)塵和進(jìn)水，進(jìn)而提高細(xì)碎機的運轉(zhuǎn)率和設(shè)備完好率。

風(fēng)防塵技術(shù)的應(yīng)用

1．改造水槽結(jié)構(gòu)．使水槽漏水點消除。將半敞開式水道改為全封閉式水道，可以不需密封墊，阻斷防塵水通過泄漏點滲入細(xì)碎機潤滑系統(tǒng)在水槽內(nèi)圈加裝擋水環(huán)，使水槽成為一個獨立的水槽，而不是原先的半水槽。

2．將風(fēng)導(dǎo)人細(xì)碎機機內(nèi)腔，平衡運行時產(chǎn)生的負(fù)壓，壓力風(fēng)由防塵圈和水槽之間向外流動，阻斷粉塵進(jìn)入圓錐破碎機。碗形座外圓法蘭上鉆4個內(nèi)孔將清潔的壓力空氣從這4個孔導(dǎo)入圓錐防塵圈的內(nèi)側(cè)，平衡細(xì)碎機運行時產(chǎn)生的負(fù)壓。

3．現(xiàn)場加裝鼓風(fēng)機，作為風(fēng)源提供壓力為0．02MP的清潔壓力空氣。

增壓空氣通過軟管所標(biāo)的位置導(dǎo)入細(xì)碎機內(nèi)部，在空氣所在區(qū)域形成一個正壓區(qū)．空氣從水槽間隙向粉塵區(qū)域流動。阻斷粉塵進(jìn)入破碎機內(nèi)部，從而達(dá)到防塵的目的；另外消除了水槽原有的兩大漏水點．從而避免了細(xì)碎機潤滑系統(tǒng)進(jìn)塵和進(jìn)水的現(xiàn)象。

由于排料配置隨每臺設(shè)備的不同而變化，因此不隨高效細(xì)碎機提供排料室或漏斗。但是，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足基礎(chǔ)圖的要求。排料室可用金屬也可用木頭制作。排料室應(yīng)留有檢查孔，以便入內(nèi)進(jìn)行清理和檢查。排料室內(nèi)沒有隔板，形成破碎物料的“料墊”，承受下落礦石的撞擊。該隔板吸收物料落到運輸設(shè)備前的大部分沖擊力，從而增加了設(shè)備的使用壽命。如果采用漏斗，它與水平面的傾斜度必須大于45°；如果物料很黏，傾角還要增大。在主機架和排料室底部之間以及排料口或漏斗和帶式運輸機或提升機之前，應(yīng)留有足夠的空間。在這些地方留有足夠的空間可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在動錐下堆積，影響高效細(xì)碎機的運轉(zhuǎn)。這樣，就能保證破碎產(chǎn)品暢通無阻地排出。

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