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許多水泥回轉窯生產(chǎn)廠家的窯箍并不是直接安裝在窯殼上的，而是安裝在窯殼的鋼板上，成為在窯箍擋塊之間浮動的結構。 水泥窯是通過大齒圈和小齒輪組合而連續(xù)回轉，驅動動力源一般為電動馬達。從窯的進料口到出料口， 水泥窯一般都設計成3-4%傾斜度。

如果窯箍與窯殼間的間隙增大，則會因摩擦而使窯殼的磨損增大，所以許多水泥窯在設計階段，就采用了將附屬在窯殼上的可交換的座板插入窯箍下部的結構，該結構可以補償水泥窯的窯殼和窯箍之間所產(chǎn)生的熱膨脹差。

回轉窯補窯方法，石灰燒成設備有豎窯回轉窯、濕法回轉窯（旋窯）、普通中空干法窯回轉窯、立波爾窯回轉窯、預熱機窯(SP)以及目前普遍使用的新型干法回轉窯（旋窯）。那么怎么對石灰設備回轉窯進行補窯？

*、回轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外又是輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必需公道配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產(chǎn)、優(yōu)質、低消耗的目的。

第二、原料顆粒在回轉窯（旋窯）內運動情況是比較復雜的。假如假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現(xiàn)象時，通常以為原料運動是原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度即是原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。因為回轉窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒動彈時，沿著斜度的zui大方向下降，因此向前移動了一定的間隔。

第三、當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與回轉窯設備一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的平均性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。各種運動前對*角的影響，也就是對原料顆粒填充系數(shù)的影響，必需加以留意。假如要在窯內保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是進步產(chǎn)量、質量，不亂熱力軌制，克服結團等的工藝前提。

烘干窯排灰閥擺動的靈活程度主要取決于回轉窯排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據(jù)經(jīng)驗，烘干窯排灰閥平衡桿的位置應在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。在本篇中通過專家講解給予繼續(xù)的分析。

有人作過計算，能調到150左右。因為這時平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開度增大上述重心和閥板傳動軸間距同時增大。一般情況下，烘干窯排灰閥擺動的頻率越高，進入下一級旋風筒進氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。

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