污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
永嘉天賦閥門有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號DN10-DN5000
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地溫州市
聯(lián)系方式:肖梅霞查看聯(lián)系方式
更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):1147次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線閥門(famen)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從Z簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門(201、304、316等),鉻鉬鋼閥門,鉻鉬
中文名:閥門
外文名:valve
應(yīng) 用:流體輸送,切斷,流通
作 用:控制部件
功 能:截止、導流、穩(wěn)壓、分流等
材 料:鑄鋼、塑料、非標訂制等材質(zhì) 閥門是在流體系統(tǒng)中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從zui簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥??捎糜诳刂扑?、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ,閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,工作溫度從-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門的控制可采用多種傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下, 按預定的要求動作,或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關(guān)閉,閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動, 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
清洗步驟
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:
1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進行脫脂處理;
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷; 4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。對安裝過程要求如下:
1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂、。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。
4、然后用真空袋進行密封。
5、zui后裝箱。
6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。按作用和用途
(1)截斷類:如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截斷類閥門又稱閉路閥,截止閥,其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。
止回閥,止回閥又稱單向閥或逆止閥,止回閥屬于一種自動閥門,其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
防爆閥、事故閥等,安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值,從而達到安全保護的目的。
調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥,其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
(2)真空類:如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統(tǒng)中,用來改變氣流方向,調(diào)節(jié)氣流量大小,切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門。
(3)特殊用途類:如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件,廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
按主要參數(shù)
按公稱壓力
(1)真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
(2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3)中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門(5)超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。
(6)過濾器:指公稱壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa
按工作溫度
(1)超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度 t<-101℃的閥門。
(2)常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-29℃<t<120℃的閥門。
(3)中溫閥:用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門。
(4)高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。
按驅(qū)動方式
按驅(qū)動方式分類分為自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類
壓縮空氣驅(qū)動的閥門。液動閥:借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。
此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合,如氣-電動閥等。
按公稱通徑
(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。
(3)大通徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門按結(jié)構(gòu)特征
閥門結(jié)構(gòu)特征
閥門結(jié)構(gòu)特征
閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為:
(1)截門形:關(guān)閉件沿著閥座中心移動;如截止閥
(2)旋塞和球形:關(guān)閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn);如旋塞閥、球閥
(3)閘門形:關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動;如閘閥、閘門等
(4)旋啟形:關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn);如旋啟式止回閥等
(5)蝶形:關(guān)閉件的圓盤,圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn);如蝶閥、蝶形止回閥等
(6)滑閥形:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑
按連接方法
(1)螺紋連接閥:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道螺紋連..
(2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。
(6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。按閥體材料
(1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
以下為幾種不銹鋼閥門材料參數(shù)及具體運用
(1)角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類
(2)直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分,是目前、常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。
由于閥門的用途是廣泛的,因此它起的作用也是很大的。例如:在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn);在石油、化工生產(chǎn)中,閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此,閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如:在安裝機器設(shè)備時,人們往往把重點放在主要機器設(shè)備方面,卻忽視了閥門。這樣會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此,對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。
電力驅(qū)動閥門是常用的驅(qū)動方式的閥門,通常稱這種驅(qū)動裝置形式的驅(qū)動裝置為閥門電動裝置,閥門電動裝置的特點如下:1)啟閉迅速,可以大大縮短啟閉閥門所需的時間;2)可以大大減輕操作人員的勞動強度,特別適用于高壓、大口徑閥門;3)適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置,易于實現(xiàn)遠距離操縱,而且安裝高度以不受限制;4)有利于整個系統(tǒng)的自動化;5)電源比氣源和液源容易獲得,其電線的敷設(shè)和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。
閥門電動裝置的缺點是構(gòu)造復雜,在潮濕的地方使用更為困難,用于易爆介質(zhì)時,需要采用隔爆措施。
閥門電動裝置按所驅(qū)動的閥門類型不同,可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉(zhuǎn)出很多圈,適用于驅(qū)動閘閥、截止閥、隔膜閥等;Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉(zhuǎn)90。,適用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆,以S表示)。
閥門電動裝置一般由傳動機構(gòu)(減速器)、電動機、行程控制機構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)、手動-電動切換機構(gòu)、開度指示器等組成。
氣動和液動閥門
氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或油為動力源,利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅(qū)動閥門的,一般氣動的空氣壓力小于0.8MPa,液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。如用于驅(qū)動隔膜閥;回轉(zhuǎn)型氣、液驅(qū)動裝置用于驅(qū)動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅(qū)動力大,適用于驅(qū)動大口徑閥門。如用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥時,必須將活塞的往復運動轉(zhuǎn)換面回轉(zhuǎn)運動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅(qū)動外,還有采用氣動薄膜驅(qū)動的,因其行程和驅(qū)動力較小,故主要用于調(diào)節(jié)閥。
手動閥門
手動閥門是zui基本的驅(qū)動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅(qū)動和通過傳動機構(gòu)進行驅(qū)動兩種。當閥門的啟力矩較大時,可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅(qū)動,以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小,適用于閘閥和截止閥,蝸輪傳動減速比較大,適用于旋塞閃、球閥和蝶閥
3國內(nèi)現(xiàn)狀
在閥門生產(chǎn)和研發(fā)的上,國內(nèi)閥門并不比國外閥門落后,相反很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)可以和企業(yè)相媲美。國內(nèi)閥門行業(yè)的發(fā)展正在往現(xiàn)代化的方向前行。
在工業(yè)化、城市化、改革和化四大力量推動下,我國閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的,未來閥門產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)化,現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新,為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場,才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。
隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對應(yīng)的閥門標準也越來越*。閥門行業(yè)產(chǎn)品進入一個創(chuàng)新的時期,不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標準深化改革。
因此,需要在充分運用現(xiàn)有標準的同時,展望未來,研究出能夠運用于將來的新標準和新體系,從而推進閥門技術(shù)更高層次的發(fā)展。未來閥門行業(yè)將朝著兩大主方向發(fā)展:一是由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展;二是朝著節(jié)能方向發(fā)展。
業(yè)內(nèi)人士稱,泵閥企業(yè)只有有效清晰地認識行業(yè)現(xiàn)狀,不斷加強優(yōu)化自身產(chǎn)品,加強憂患意識,強化企業(yè)文化及市場服務(wù)理念,只有做到穩(wěn)中求快、快中求精、精中求穩(wěn),才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。
社會是個信息爆炸的時代,企業(yè)在產(chǎn)品上遇到競爭對手在所難免,行業(yè)存在競爭,對于一些企業(yè)來講反而是件好事。因為有了競爭,企業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了服務(wù)質(zhì)量,消費者也用更少的錢獲得了更好或者更多的消費和服務(wù)。市場是一個“篩子”,行業(yè)在發(fā)展進步的同時,市場也在優(yōu)勝劣汰著行業(yè)內(nèi)的企業(yè)。雖然目球閥行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀勢頭正盛,國家扶持政策給予較大改觀,市場需求量也不斷加大,泵閥行業(yè)由于行業(yè)內(nèi)的激烈競爭也使得國內(nèi)泵閥相關(guān)技術(shù)精益求精,但是眾多干擾因素表明,泵閥行業(yè)的發(fā)展前景不容樂觀。
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