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過濾機(jī) 耐酸堿過濾機(jī) 電鍍過濾機(jī) 工業(yè)過濾機(jī) 鐵氟龍過濾器 過濾設(shè)備

原理    加壓過濾    
用途    藥液過濾    
適用對象    藥液
樣式    袋式    
適用范圍    化工,制藥,食品,水處理,電鍍,染料,其他    
性能    精密過濾,高效過濾
濾料類型    濾袋    
適用對象性質(zhì)    弱腐蝕性,腐蝕性    
過濾精度    1-100（um）
工作壓力    0.5（MPa）    
工作溫度    70（℃）    
有效過濾面積    20CBM
外形尺寸    0.825*0.585*1.5（m）    
設(shè)備重量    117（Kg）    
產(chǎn)品類型    全新
規(guī)格    HGF-1001

產(chǎn)品描述：

電鍍過濾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：電鍍、PCB、涂裝電泳、電子、造紙、蝕刻、制藥、環(huán)保、廢水處理、、、。

口徑范圍：25---63mm

流量范圍：0.9---30m3/h

揚程范圍：25---63m

安裝配管需知：

1、*使用管路必須做好支撐，以防止接合部位泄漏及運轉(zhuǎn)時管路因震動損壞管路。

2、入口配管zui前端必須加裝底閥或逆止或過濾網(wǎng)，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉(zhuǎn)彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小于泵浦口徑。

3、若吸入管路離較長或轉(zhuǎn)彎較多時，必須在吸管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入管路。

4、盡量不要將機(jī)器接設(shè)于戶外，若必須安裝于戶外時需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。

5、配管前應(yīng)先注意使用的化學(xué)藥液特性、溫度條件，配合實際需要選擇相應(yīng)材質(zhì)的管件。

如：溫度在60℃以上，應(yīng)選擇用PP管件配管。

6、進(jìn)行配管時應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何材質(zhì)或碎屑，若有將清水加入以清洗管路。

7、入口管路采用軟質(zhì)材質(zhì)配管時，應(yīng)注意將其固定，以防止移動或浮起液面，在槽內(nèi)部分的管路能采用硬質(zhì)材料較佳。

8、安裝過濾機(jī)時應(yīng)選擇堅固之水平地面，保持機(jī)身垂直并加以固定。

9、過濾機(jī)泵浦出入口高度若低于藥液槽藥液時，應(yīng)注意出入口管路需加裝逆止凡而，避免于維修泵浦時造成藥液虹吸現(xiàn)象。

濾材換取方法：

1、濾材換取前必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需要帶手套、口罩等。

2、如下圖所示：紅色的上蓋把手順時針旋轉(zhuǎn)方向為鎖緊，反方向為拆卸，換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時旋轉(zhuǎn)至松。

3、打開上蓋前請打開排氣閥，使空氣進(jìn)入主體筒，筒內(nèi)液體經(jīng)濾材流入渡槽內(nèi)，3分鐘分關(guān)閉過濾機(jī)出口球閥，此時過濾機(jī)濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進(jìn)入外接水桶，沖凈再重新過濾使用。

4、打開上蓋后，將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉(zhuǎn)，取下中心柱固定螺帽。

5、取下中心柱固定螺帽后，壓板往上提可以取下壓板。

6、濾材即可順利取下，濾袋封口中的帶子拆開及將濾材零件分別取出。

7、濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧濾芯上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及上蓋即可繼續(xù)操作使用。

8、楊桃型及濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。

過濾機(jī) 耐酸堿過濾機(jī) 電鍍過濾機(jī) 工業(yè)過濾機(jī) 鐵氟龍過濾器 過濾設(shè)備

過濾機(jī)操作說明：

1、 一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機(jī)物，易污染藥液，習(xí)慣上必須使用粉狀huoxingtanfen將藥水內(nèi)的有機(jī)物吸收，保持藥液的清潔。

2、 操作人員一般在洗滌過濾機(jī)時，并未將濾筒內(nèi)的材質(zhì)*清洗，易殘留下量材質(zhì)，當(dāng)啟動開始過濾濾時易將濾筒內(nèi)殘留的材質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作的　　，特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便。

內(nèi)部循環(huán)操作方法：

１、 請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。

２、 使用前先打開排氣閥。

３、 關(guān)緊出口球閥后，啟動電源開關(guān)，馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體排入加藥槽

４、 打開循環(huán)閥，再找開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)裝生固定水位后加入肋濾粉，３分鐘后再加入huoxingtanfen再循環(huán)３分鐘，此時排出的液體表面沒有huoxingtanfen排除即可。

５、 利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

６、 打開出口球閥后，關(guān)緊循環(huán)閥，在關(guān)緊球閥后，看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許在關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機(jī)正常過濾。

過濾機(jī)操作注意事項：

１、 使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管路固定在槽內(nèi)，使出入口不易挪動。

２、 找開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入藥槽內(nèi)，再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)*滿液體，或打開過濾機(jī)上蓋把手取下上蓋，交水由濾管注入，使入口管內(nèi)*注滿液體。

３、 啟動馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接電奪是否正確，以防錯誤操作而損壞設(shè)備。

４、 啟動馬達(dá)之前先將加藥閥，鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此道管排入加藥槽。

５、 以上動作確定完成并檢驗后，啟動泵浦馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)時，注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確，若不正確，電源接線應(yīng)換向重接。

６、 將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。

７、 過濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。

８、 啟動電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。

９、 操作有危險的液體，應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。

１０、 檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。

使用注意事項：

１、 一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時會有氫氣析出，氫氣易殘留在濾筒內(nèi)，*不使用時，將會儲存氫氣，而在濾筒內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓甚至氫爆，應(yīng)每天將濾筒排氣閥泄氣，使氫氣從泄氣閥排出，若*不使用應(yīng)將排氣閥開啟，以防氫氣的殘留。

２、 過濾機(jī)使用之前：當(dāng)打開電源應(yīng)檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材，泵浦內(nèi)液體因空轉(zhuǎn)會產(chǎn)生高溫，泵內(nèi)液體氣化，而使濾筒內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力，液體內(nèi)因析出氫氣耐提高濾筒的壓力，壓力太大時可能會使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險。記住務(wù)必檢查過濾機(jī)出入球閥是否開戶，泵浦是否有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)會使泵浦過濾機(jī)損壞。

３、 過濾機(jī)請在工作時間內(nèi)使用，夜間無人操作時，應(yīng)關(guān)閉電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機(jī)或清洗，引起空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。

４、 且盡量避免將機(jī)器裝置戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑料產(chǎn)生老化，影響使用壽命。

５、 運轉(zhuǎn)時壓力不可高于１.8KG/cm３，使用溫度不可高于70℃。

６、 過濾機(jī)的泵浦zui大壓力不得高于２.0KG/cm３

保養(yǎng)與維修：

１、 作業(yè)員一定要熟悉產(chǎn)品性能，懂修理技術(shù)之專業(yè)維修員。

２、 定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。

３、 經(jīng)常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。

４、 維修人員維修前應(yīng)穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。

５、 維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關(guān)閉，將泵浦內(nèi)氣液排入干凈。

６、 拆卸泵浦時，葉輪固定螺絲以順時針方向為準(zhǔn)，葉輪與中封蓋之間距離１.5ＭＭ，太小會產(chǎn)生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在１.5ＭＭ左右。

７、 在組裝時，軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同中圓心上。

８、 在鎖緊后封蓋和主體螺絲時，不要用力過大，以免扣損壞泵浦。

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