SA系列真空圓盤陶瓷過濾機

工作原理：

1、開始工作時，浸沒在料漿槽的濾板在真空作用下，在濾板表面形成一層較厚的顆粒堆積層，濾液通過濾板過濾至分配頭到達真空桶。

2、在干燥區(qū)，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水，直至達到生產(chǎn)要求。

3、濾餅干燥后，在卸料區(qū)被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通過皮帶輸送至所需的地方。 

4、卸料后的濾板后進入反沖洗區(qū)，由過濾后的水通過分配頭進入濾板，反清洗濾板，堵塞在微孔上的顆粒被反沖洗下，至此完成轉動一圈的過濾操作循環(huán)。

5、超聲清洗，過濾介質經(jīng)過一定時間的循環(huán)工作，一般為8至12小時，這時為保證濾板微孔通暢，用超聲清洗和化學清洗配合，一般為45分鐘至60分鐘，使一些未能被反沖洗掉的附著在濾板上的固態(tài)物*地脫離過濾介質，以保證再次開車的較高效率。

SA系列真空圓盤陶瓷過濾機

主要構造：

盤式過濾機主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、發(fā)沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成。

槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉。

盤式過濾機所選用的過濾介質為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。

盤式過濾機采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法，該轉盤真空過濾機采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀等裝置。開機時，礦漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當位時，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門，快速排水。盤式過濾機可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠程控制或集中控制。

轉盤真空過濾機是一種用于細煤泥回收的過濾機，有一個機座，所述機座下部設有一個細煤泥液料槽，該細煤泥液料槽內(nèi)設有液位控制器，該細煤泥液料槽兩端設有負壓集水箱，該負壓集水箱一側裝有負壓連接組件定盤，另一側裝有真空泵管道，該真空泵管道與一個真空泵連通；所述機座上設有一個煤泥回收轉子，該轉子由一個主軸、多級陶瓷過濾圓盤、卸料板、多節(jié)出水連接管道、管道支架板、負壓連接組件動盤組成；所述煤泥回收轉子位于所述細煤泥液料槽內(nèi)；所述陶瓷過濾圓盤由多個陶瓷空腔微孔板構成，位于同一軸線上的多個陶瓷空腔微孔板通過所述出水連接管道連通。

產(chǎn)品規(guī)格從特種陶瓷過濾機廣泛應用于國內(nèi)眾多礦山、冶煉、化工及環(huán)保等領域。產(chǎn)品規(guī)格從BS-3到BS-80等系列產(chǎn)品，型號多達十幾種。過濾物料涉及銅、硫、鐵、金、鈷、硅、鋅、錫、石膏、氰化渣等品種的精礦、尾礦脫水以及在化工、環(huán)保領域的污酸、污水、廢渣過濾脫水處理。物料細度從-200目占50到-400目占90以及各種超細物料。設備應用海拔從青藏高原到長江三角洲，高差數(shù)千米，環(huán)境從東北到江南，溫差幾十度。

是集機電、微孔濾板、自動化控制、超聲波清洗等*于一體的新產(chǎn)品，作為一種過濾設備的新型替代產(chǎn)品，它的誕生是固液分離領域的一場革命。*，傳統(tǒng)的真空過濾機能源消耗行成本高，濾餅水分高，工作效率低，自動化程度低，故障率高，維護工作量大、濾布消耗大。改變了傳統(tǒng)的過濾方式，設計*，結構緊湊，指標*，性能十分*，經(jīng)濟效益、社會效益顯著，可廣泛應用于有色、冶金、化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保、火力發(fā)電廠、煤炭處理、污水處理等行業(yè)。