浮設(shè)備操作規(guī)程及分類(lèi)

電解浮法：時(shí)借助電解，在兩個(gè)電區(qū)不斷產(chǎn)生氫、氧和lv等微泡，廢水中的懸浮顆粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備小，但電耗大。

浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查：
1）檢查所閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開(kāi)機(jī)步驟
  1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
  2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)閥，將進(jìn)壓力調(diào)整到0.2MPa。
  3）開(kāi)啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開(kāi)動(dòng)浮進(jìn)水泵。
  4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，出水水質(zhì)。
  5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
  6）開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查浮進(jìn)水和水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，浮正常工作。
3、停機(jī)步驟
   1）關(guān)閉刮渣機(jī)。
   2）關(guān)閉浮進(jìn)水泵。

1.浮原理

⑴向水中通入空，產(chǎn)生微細(xì)的泡，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空泡上，隨泡一起上浮到水面，形成浮渣，達(dá)到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的。

⑵浮的影響因素及提高浮效果的措施

泡直徑越小，數(shù)量越多，浮的效果越好；水中的機(jī)鹽類(lèi)會(huì)加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝劑會(huì)促進(jìn)懸浮物凝聚，使其黏附在泡而上?。豢杉尤敫∵x劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在泡上，隨泡上浮

2.浮法的分類(lèi)和適用范圍

⑴分類(lèi)：

電解浮法：時(shí)借助電解，在兩個(gè)電區(qū)不斷產(chǎn)生氫、氧和lv等微泡，廢水中的懸浮顆粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備小，但電耗大。

散浮法：是空通過(guò)微細(xì)孔擴(kuò)散裝置或微孔管或葉輪后，以微小泡的形式分布在污水中進(jìn)行浮處理的過(guò)程。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行。

缺點(diǎn)：泡較大，浮效果不好。

溶浮法：

包括加壓溶浮和溶真空浮，加壓溶浮是空在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出。（外較常用）

溶真空浮是空在常壓或加壓條件下溶于水中，在負(fù)壓條件下析出。

⑵（浮法）適用范圍：

分離懸浮油和乳化油

可代替活性污泥法的二沉池對(duì)曝池出流混合液進(jìn)行固液分離

可分離工業(yè)廢水中的用物質(zhì)（如紙漿）

可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子、表面活性物質(zhì)等）

3.加壓溶浮法

⑴系統(tǒng)組成：包括溶系統(tǒng)、空釋放裝置、浮池

⑵工藝流程分類(lèi)：

溶流程部分溶流程回流加壓溶流程

⑶溶方式：

水泵吸水管吸溶方式、水泵壓水管射流溶方式和水泵-空壓縮機(jī)組合溶方式

⑷加壓溶浮的優(yōu)點(diǎn)：

加壓情況下，水中空溶解度大，能提供足夠的溶量，以滿(mǎn)足不同的浮要求；

突然減壓釋放產(chǎn)生的泡直徑?。?0～100 ），粒徑均勻，微泡上浮穩(wěn)定，對(duì)液體的擾動(dòng)小，別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離；

，維護(hù)管理方便。

⑸浮池形式：

平流式浮池：

被處理的廢水由池一端的下部進(jìn)入接觸區(qū)，微泡與廢水進(jìn)行均勻混合，使其中的懸浮顆粒黏附于泡上，廢水經(jīng)隔板進(jìn)入浮分離區(qū)進(jìn)行分離后，水中污染物隨泡一起上浮到水面上，經(jīng)刮渣設(shè)備刮除。

.浮原理

⑴向水中通入空，產(chǎn)生微細(xì)的泡，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空泡上，隨泡一起上浮到水面，形成浮渣，達(dá)到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的。

⑵浮的影響因素及提高浮效果的措施

泡直徑越小，數(shù)量越多，浮的效果越好；水中的機(jī)鹽類(lèi)會(huì)加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝劑會(huì)促進(jìn)懸浮物凝聚，使其黏附在泡而上??；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在泡上，隨泡上浮

2.浮法的分類(lèi)和適用范圍

⑴分類(lèi)：

電解浮法：時(shí)借助電解，在兩個(gè)電區(qū)不斷產(chǎn)生氫、氧和lv等微泡，廢水中的懸浮顆粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備小，但電耗大。

散浮法：是空通過(guò)微細(xì)孔擴(kuò)散裝置或微孔管或葉輪后，以微小泡的形式分布在污水中進(jìn)行浮處理的過(guò)程。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行。

缺點(diǎn)：泡較大，浮效果不好。

溶浮法：

包括加壓溶浮和溶真空浮，加壓溶浮是空在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出。（外較常用）

溶真空浮是空在常壓或加壓條件下溶于水中，在負(fù)壓條件下析出。

⑵（浮法）適用范圍：

分離懸浮油和乳化油

可代替活性污泥法的二沉池對(duì)曝池出流混合液進(jìn)行固液分離

可分離工業(yè)廢水中的用物質(zhì)（如紙漿）

可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子、表面活性物質(zhì)等）

3.加壓溶浮法

⑴系統(tǒng)組成：包括溶系統(tǒng)、空釋放裝置、浮池

⑵工藝流程分類(lèi)：

溶流程部分溶流程回流加壓溶流程

⑶溶方式：

水泵吸水管吸溶方式、水泵壓水管射流溶方式和水泵-空壓縮機(jī)組合溶方式

⑷加壓溶浮的優(yōu)點(diǎn)：

加壓情況下，水中空溶解度大，能提供足夠的溶量，以滿(mǎn)足不同的浮要求；

突然減壓釋放產(chǎn)生的泡直徑小（20～100 ），粒徑均勻，微泡上浮穩(wěn)定，對(duì)液體的擾動(dòng)小，別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離；

，維護(hù)管理方便。

⑸浮池形式：

平流式浮池：

被處理的廢水由池一端的下部進(jìn)入接觸區(qū)，微泡與廢水進(jìn)行均勻混合，使其中的懸浮顆粒黏附于泡上，廢水經(jīng)隔板進(jìn)入浮分離區(qū)進(jìn)行分離后，水中污染物隨泡一起上浮到水面上，經(jīng)刮渣設(shè)備刮除。

優(yōu)點(diǎn)：池身淺，造價(jià)低，構(gòu)造簡(jiǎn)單，管理方便

缺點(diǎn)：分離區(qū)容積利用率不高。

豎流式浮池：

優(yōu)點(diǎn)：接觸區(qū)在池，水流向四周分散，水力條件比平流式好，

缺點(diǎn)：構(gòu)造較復(fù)雜。

⑹：

效水深、表面負(fù)荷、接觸區(qū)上端和下端的水流上升速度、分離區(qū)向下的流速、固比、浮過(guò)程中空的實(shí)際用量、回流比、減壓釋放出的微泡直徑等。

4.浮法的優(yōu)缺點(diǎn)（與沉淀法相比）

⑴優(yōu)點(diǎn)：

浮過(guò)程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，利于后續(xù)處理；浮池表面負(fù)荷高，水力停留時(shí)間短，池深淺，；浮渣含水率低，渣方便；投加絮凝劑處理廢水時(shí)，所需的藥量較少。

⑵缺點(diǎn)：

耗電多，比每立方米廢水比沉淀法多耗電0.02～0.04KWh，運(yùn)營(yíng)偏高；

廢水懸浮物濃時(shí)，減壓釋放器容易堵塞，管理復(fù)雜。

5.浮法在廢水處理中的

在石油化工、紡織、印染、機(jī)械化工、拆船和食品等行業(yè)的廢水處理中得到，另外在淋浴廢水和城市污水處理中的亦增多。

⑴用于含油廢水處理

⑵羽毛清洗廢水處理

某體育用品為處理羽毛清洗廢水所選用的浮池的參數(shù)為：溶壓力0.4MPa，回流比30%，HRT60min。經(jīng)浮處理后，廢水中的COD、BOD和SS等大大減少，滿(mǎn)足放要求。
   3）關(guān)閉容器水泵。
   4）關(guān)閉空壓機(jī)。
   5）檢查所閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。
4、注意事項(xiàng)
   1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
   2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
   3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
 

浮法日常管理哪些注意事項(xiàng)

    (1)巡檢時(shí)，通過(guò)觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒(méi)填料層，影響溶效果；又不低于0．6m，以防出水帶大量未溶空。
    (2)巡檢時(shí)要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落，需要及時(shí)檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類(lèi)。
    (3)冬季水溫較低影響混凝效果時(shí)，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質(zhì)。
    (4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時(shí)必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。
    (5)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量，同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的情況，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季)。浮法調(diào)試進(jìn)水前，先要用壓縮空或高壓水對(duì)管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶釋放器。進(jìn)管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實(shí)際操作時(shí)，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開(kāi)壓縮空管道上的閥門(mén)向溶罐注入空。

加壓溶浮法調(diào)試時(shí)的注意事項(xiàng)哪些

   浮法調(diào)試時(shí)的管理注意事項(xiàng)：
   (1)調(diào)試進(jìn)水前，先要用壓縮空或高壓水對(duì)管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶釋放器。
   (2)進(jìn)管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實(shí)際操作時(shí)，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開(kāi)壓縮空管道上的閥門(mén)向溶罐注入空。
   (3)先用清水調(diào)試壓力溶系統(tǒng)與溶釋放系統(tǒng)，待系統(tǒng)正常后，再向反應(yīng)池內(nèi)注入污水。
   (4)壓力溶罐的出水閥門(mén)必須完打開(kāi)，以防由于水流在出水閥處受阻，使泡提前釋放、合并變大。
   (5)控制浮池出水調(diào)節(jié)閥門(mén)或可調(diào)堰板，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5～10cm，待水位穩(wěn)定后，用進(jìn)出水閥門(mén)調(diào)節(jié)并測(cè)量處理水量，直到達(dá)到設(shè)計(jì)水量。
   (6)等浮渣積存到5～8cm后，開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，同時(shí)檢查刮渣和渣是否正常、出水水質(zhì)是否受到影響。

浮設(shè)備的工藝流程與使用操作

本文為您詳細(xì)了浮設(shè)備的工藝流程與使用操作。浮設(shè)備壓力溶和射流溶浮凈水法是近年來(lái)在污水處理上使用較的一種方法。經(jīng)實(shí)踐證明，它具，投資省，上馬快，，能量消耗低，等優(yōu)點(diǎn)。

浮設(shè)備工作原理：


    浮設(shè)備的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空與部分回流水在溶罐內(nèi)形成飽和溶載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細(xì)泡，迅速粘附于水中流動(dòng)顆粒、乳化油、澡類(lèi)和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強(qiáng)制迅浮于水面，從而獲得固液分離。

    在成份復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時(shí)，浮處理同時(shí)還伴附著曝現(xiàn)象，降低了表面活性和機(jī)濃度，使耗氧量大為降低，促進(jìn)了廢水的進(jìn)一步凈化，為下級(jí)處理提供了利于達(dá)標(biāo)的水質(zhì)。


    浮設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)：


    浮設(shè)備與一般沉淀相比，浮凈水具以下優(yōu)點(diǎn)：


    1、單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍，占地面積可減少70%。

    2、水在凈化中的停留時(shí)間可縮短80%，渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉淀池的1/4。

    3、混凝劑投加量可減少30%，可按工業(yè)情況隨意開(kāi)停，管理方便。與同類(lèi)產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品具以下優(yōu)點(diǎn)：

    A.耗電率低，處理每噸水耗電0.1kw/h(以100T/h為例)，，易于進(jìn)一步自動(dòng)化。

    B.，浮性能好，捕捉，進(jìn)一步提高了凈化效果，LSQF取消了空壓機(jī)和貯系統(tǒng)，消除了噪音。

    C.利用回流泵的自身壓力便可工作，根據(jù)不同水質(zhì)情況，隨時(shí)在0.35~0.45Mpa壓力內(nèi)可任意調(diào)出所需的不同水比。


    浮設(shè)備的操作流程：


    1、氣浮機(jī)的調(diào)試：

    a先將浮池內(nèi)灌滿(mǎn)清水，開(kāi)啟回流泵的進(jìn)、出水閥及釋放閥，關(guān)掉射流器的進(jìn)水和吸閥。

    b啟動(dòng)回流泵；

    c在溶罐注水至泵的自身壓力上升到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開(kāi)射流器的進(jìn)水閥，調(diào)至罐內(nèi)壓力于0.45——0.5MPa，微開(kāi)進(jìn)閥入微量空，使罐內(nèi)壓力調(diào)至0.35——0.42MPa之間。

    d待溶系統(tǒng)穩(wěn)定后，釋放器放出大量的泡，即可準(zhǔn)備入水，整個(gè)過(guò)程約須15分鐘。

    e正常情況下，每次開(kāi)機(jī)只須按2）、4）兩個(gè)步驟進(jìn)行；啟動(dòng)回流泵待溶系統(tǒng)穩(wěn)定。


    2、浮設(shè)備操作：

    a先打開(kāi)清水箱回流泵的進(jìn)、出水閥，關(guān)閉射流器的進(jìn)水、出水閥和吸閥。

    b開(kāi)啟回流泵。

    c在溶罐注水至泵的自身壓力到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開(kāi)射流器的進(jìn)水閥，調(diào)至罐內(nèi)壓力于0.45——0.5MPa，微開(kāi)進(jìn)閥入微量空，使罐內(nèi)壓力調(diào)至0.30——0.42MPa之間。

    d開(kāi)啟集水池中的提升泵向氣浮機(jī)注入廢水。

    e在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開(kāi)溶藥桶閥門(mén)，滴入混凝劑，與氣浮機(jī)反應(yīng)區(qū)中的廢水進(jìn)行混合反應(yīng)。

    f當(dāng)氣浮機(jī)開(kāi)啟一段時(shí)間后，氣浮機(jī)浮渣浮于水面，當(dāng)浮渣達(dá)到5-10CM厚度時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)將浮渣刮入渣槽。


    3、浮設(shè)備關(guān)機(jī)：

    a先關(guān)閉污水提升泵,停止提升廢水。
    b關(guān)氣浮機(jī)的出水閥,但氣浮機(jī)仍繼續(xù)10-15分鐘。
    c刮干凈氣浮機(jī)內(nèi)的浮渣,關(guān)閉回流泵。


    浮分離技術(shù)是指空與水在一定的壓力條件下，使體大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶水通過(guò)減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微泡上，隨泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。


    工藝流程：


    原水經(jīng)絮凝混合由池底管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起來(lái)，然后入污泥槽，至相匹配的污泥處理裝置，沉于池底的污泥由刮泥板收集至泥槽出，清水由集水機(jī)構(gòu)收集出。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM(PAC為400~1000mg/1，PAM為PAC的1/5左右)，經(jīng)10~15分鐘的效地絮凝反應(yīng)，形成原水。具體藥量及絮凝時(shí)間、絮凝效果須由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。


    主要結(jié)構(gòu)：


    JQF型淺層氣浮裝置集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，整體呈圓柱形，，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)、框架機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu)等。進(jìn)水口、出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi)，布水機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu)、溶釋放機(jī)構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉(zhuǎn)動(dòng)。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過(guò)集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到好狀態(tài)。


    浮的基本原理：


    1.帶絮粒的上浮和浮表面負(fù)荷的關(guān)系;


    粘附泡的絮粒在水中上浮時(shí)，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶絮粒上浮時(shí)的速度由牛頓二定律可導(dǎo)出，上浮速度取決于水和帶絮粒的密度差，帶絮粒的直徑（或征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶絮粒中泡所占比例越大則帶絮粒的密度就越小；而其征直徑則相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。

    然而實(shí)際水流中；帶絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時(shí)在浮中外力還發(fā)生變化，從而泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實(shí)驗(yàn)測(cè)定。根據(jù)測(cè)定的上浮速度值可以確定浮的表面負(fù)荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。


    2.水中絮粒向泡粘附;


    如前所述，浮處理法對(duì)水中污染物的主要分離對(duì)象，大體兩種類(lèi)型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。浮過(guò)程中泡對(duì)混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以三種方式，即泡托，泡裹攜和粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強(qiáng)弱，即、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀關(guān)，更重要的受水、、粒三相界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和泡的粘浮強(qiáng)度著密切的。浮的好壞和此根本的關(guān)聯(lián)。在實(shí)際中質(zhì)須調(diào)整水。


    3.水中泡的形成及其性；


    形成泡的大小和強(qiáng)度取決于空釋放時(shí)各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反，分別在表面層相互接觸部分的一對(duì)力，它的方向總是與液面相切。


    （1）泡半徑越小，泡內(nèi)所受附加壓強(qiáng)越大，泡內(nèi)空分子對(duì)泡膜的碰撞機(jī)率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細(xì)泡，泡膜強(qiáng)度要。

    （2）泡小，浮速快，對(duì)水體的擾動(dòng)小，不會(huì)撞碎絮粒。并且可增大泡和絮粒碰撞機(jī)率。但并非泡越細(xì)越好，泡過(guò)細(xì)影響上浮速度，因而浮池的大小和工程造價(jià)。此外投加一定量的表面活性劑，可效降低水的表面張力系數(shù)，加強(qiáng)泡膜牢度，r也變小。

    （3）向水中投加高溶解性機(jī)鹽，可使泡膜牢度削弱，而使泡容易破裂或并大。


    4、表面活性劑和混凝劑在浮分離中的和影響；


    （1）表面活性物質(zhì)影響：


    如水中缺少表面活性物質(zhì)時(shí)，小泡總突破泡壁與大泡并合的趨勢(shì)，從而破壞浮體穩(wěn)定。此時(shí)就需要向水中投加起泡劑，以浮操作中泡的穩(wěn)定。所謂起泡劑，大多數(shù)是由性一非性分子組成的表面活性劑，表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)符號(hào)一般用0表示，圓頭端表示性基，易溶于水，伸向水中（因?yàn)樗菑?qiáng)性分子）；尾端表示非性基，為疏水基，伸人泡。由于同號(hào)電荷的相斥，從而防止泡的兼并和破滅，增強(qiáng)了泡沫穩(wěn)定性，因而多數(shù)表面活性劑也是起泡劑。

    對(duì)機(jī)污染物含量不多的廢水進(jìn)行浮法處理時(shí)，泡的分散度和泡沫的穩(wěn)定性可能時(shí)是必須的（例如飲用水的浮過(guò)濾）。但是當(dāng)其濃度過(guò)一定限度后由于表面活性物質(zhì)增多，使水的表面張力減小，水中污染粒子嚴(yán)重乳化，表面電位增高，此時(shí)水中含與污染粒子相同荷電性的表面活性物的則轉(zhuǎn)向反面，這時(shí)盡管起泡現(xiàn)象強(qiáng)烈，泡沫形成穩(wěn)定；但一粒粘附不好，浮效果變低。因此，如何掌握好水中表面活性物質(zhì)的好含量，便成為浮處理需要探討的重要課題之一。


    （2）混凝劑投加產(chǎn)生的帶電絮粒：


    對(duì)含細(xì)分散親水性顆粒雜質(zhì)（例如紙漿、煤泥等）的工業(yè)廢水，采用浮法處理時(shí)，除前述的投加電解質(zhì)混凝劑進(jìn)行表面電中和方法外，還可向水中投加（或水中存在）浮選劑，也可使顆粒的親水性表面改變?yōu)槭杷裕⒛軌蚺c泡粘附。當(dāng)浮選劑（亦屬二親分子組成的表面活性物）的性端被吸附在親水性顆粒表面后，其非性端則朝向水中，這樣具親水性表面的物質(zhì)即轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷裕瑥亩軌蚺c泡粘附，并隨其上浮到水面。

    浮選劑的種類(lèi)很多，使用時(shí)能否起，先在于它的性端能否附著在親水性污染物質(zhì)表面，而其與泡結(jié)合力的強(qiáng)弱，則又取決于其非性端鏈的長(zhǎng)短。如分離洗煤廢水中煤粉時(shí)所采用的浮選劑為脫酚輕油、中油、柴油、煤油或松油等。

天水市平流式氣浮機(jī)

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