特點:
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據介質具體特性,氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、燃氣腐蝕,低溫可至-40℃,zui大限度保證工況條件使用要求。
2.氨截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩(wěn)定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產品中法蘭采用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏,甚至造成事故的可能。
標準:
液氨截止閥采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規(guī)格、本閥門開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。
性能規(guī)范:
試驗壓力: 3.8MPa
填料:F4聚四氟乙烯
閥體.閥蓋:鑄鋼.不銹鋼.灰鑄鐵
填料壓蓋.閥桿:碳鋼.不銹鋼.碳鋼
適用介質:氨氣.燃氣,蒸氣
適用溫度;四氟-40℃+200℃
結構形式:
1、流道:縮孔
2、閥體與閥蓋的連接:內壓自封式
3、連接端:法蘭
采用設計標準:ASME B16.34-2004
氨用截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業(yè)標準。企標在材質選用、結構設計上*根據氨氣、燃氣介質腐蝕特性和工況要求進行,各項技術參數指標優(yōu)于明桿截止閥。
原理與結構:
氨用截止閥一旦處于開啟狀態(tài),它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸,因而它的密封面機械磨損較小,由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來,這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化,因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。
在氨截止閥由全開位置開始關閉的階段,隨著閥瓣的下降,流體在閥瓣前后造成壓差,以阻止閥瓣下降,而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。
安裝尺寸單位:(mm)
DN | L | D | D1 | D2 | b | z-Ф | H |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-Ф14 | 185 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-Ф14 | 190 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Ф14 | 195 |
32 | 180 | 135 | 100 | 75 | 18 | 4-Ф18 | 215 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Ф18 | 235 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Ф18 | 265 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Ф18 | 280 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Ф18 | 320 |
100 | 350 | 235 | 190 | 160 | 24 | 8-Ф23 | 365 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Ф25 | 390 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Ф25 | 450 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Ф25 | 530 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Ф30 | 640 |
一、特點及性能規(guī)范
本閥門采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規(guī)格、本閥門開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。
1、性能規(guī)范
規(guī)格 (DN) | 公稱壓力 (Mpa) | 密封試驗壓力 (Mpa) | 閥體強度試驗壓力 (Mpa) | 工作溫度 (℃) | 適用介質 | 閥瓣開啟高度 (mm) |
15 | 2.5 | 2.75 | 3.75 | -40℃ ∽80℃ | 液化石油氣 天燃氣等 | 15 |
20 | 2.5 | 2.75 | 3.75 | 18 | ||
25 | 2.5 | 2.75 | 3.75 | 18 | ||
32 | 2.5 | 2.75 | 3.75 | 22 | ||
40 | 2.5 | 2.75 | 3.75 | 27 | ||
50 | 2.5 | 2.75 | 3.75 | 30 | ||
注:≥DN50的技術參數同上,開啟高度按閥門公稱通徑的%35±5計算
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