本垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備利用高速水射流形成的負(fù)壓原理進(jìn)行除塵。工作時(shí)，在除塵器內(nèi)部形成垂直于風(fēng)速方向的N層水射流面，用水射流所產(chǎn)生的負(fù)壓來改變微塵運(yùn)動(dòng)軌跡，使塵粒與水射流同向，增加碰撞機(jī)率，變被動(dòng)除塵為主動(dòng)除塵，Z終達(dá)到除塵目的。該項(xiàng)除塵技術(shù)對(duì)顆粒物（諸如：含硫物、二惡英等）存在的氣體凈化有非常好的效果。效率達(dá)90%以上。

詳細(xì)介紹

水射流垃圾焚燒爐廢氣處理裝置

一、項(xiàng)目概況

1.1工程簡(jiǎn)介

X X污水處理廠現(xiàn)有1.5T焚燒爐一臺(tái)，煙氣含塵含硫量大，按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求煙氣要達(dá)到新的除塵脫硫排放標(biāo)準(zhǔn)，用戶決定對(duì)該鍋爐進(jìn)行除塵、脫硫改造，加裝本公司除塵、脫硫設(shè)備，減少煙塵和SO₂排放的污染，達(dá)到理想排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.1工程概況

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分布布置設(shè)備并做基礎(chǔ)工程，安裝本公司設(shè)備除塵脫硫塔（材質(zhì)316L），與原引風(fēng)機(jī)接通，連接風(fēng)道、煙道、循環(huán)水管路。

2、安裝循環(huán)泵一臺(tái),安裝控制柜一套。

3、在循環(huán)泵抽水口安裝過濾器。

4、對(duì)原有引風(fēng)機(jī)清理保養(yǎng)，必要時(shí)更換葉輪（若原鍋爐沒有引風(fēng)機(jī)則加裝4500m³引風(fēng)機(jī)）。

1.2設(shè)計(jì)原則及依據(jù)

1.2.1方案確立

嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)保總局、XX市*有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)施和場(chǎng)地，節(jié)約投資，通過設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化，保證技術(shù)*性、穩(wěn)定性、可靠性。

1.“一爐一塔”設(shè)計(jì)，保證有用有備、互不干擾。

2.工藝*、流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、處理效率高。

3.經(jīng)濟(jì)合理，即在滿足各項(xiàng)指標(biāo)的前提下，做到工程投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。

4.煙氣處理系統(tǒng)工作時(shí)不影響鍋爐的正確運(yùn)行。

5.保證在給定設(shè)計(jì)條件下煙氣的達(dá)標(biāo)排放。

6.煙氣處理系統(tǒng)布置緊湊、合理、美觀、占地面積小、并考慮與現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有設(shè)施的相互影響。

7.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，操作維修簡(jiǎn)單。

8.項(xiàng)目實(shí)施后，有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

1.2.2設(shè)計(jì)指標(biāo)

序號(hào)	項(xiàng) 目	設(shè) 計(jì) 指標(biāo)
1	固體顆粒物排放濃度	≤20mg/Nm³
2	二氧化硫排放濃度	≤50mg/Nm³
3	氮氧化物排放濃度	≤300mg/Nm³

1.2.3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工業(yè)技術(shù)規(guī)范》 HJ462-2009）

《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13271-2001

《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法煙氣脫硫除塵裝置》 HJ462-2009

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ117-88

《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ235-82

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 TJ231-78

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50273-98

《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50212-2002

水射流負(fù)壓除塵技術(shù)簡(jiǎn)介

1.除塵系統(tǒng)

水射流負(fù)壓除塵技術(shù)是利用高速水射流所形成的負(fù)壓進(jìn)行除塵的一種新型除塵技術(shù)。

工作時(shí)，煙氣自除塵脫硫塔底部進(jìn)入后，從底部急速上升，由循環(huán)泵將1.0～1.2Mpa高壓循環(huán)水送至射流發(fā)生器，射流發(fā)生器將高壓循環(huán)水轉(zhuǎn)變成垂直于風(fēng)速方向的N層360o*水射流面，用水射流形成的負(fù)壓來改變微塵運(yùn)動(dòng)軌跡，使塵粒與水射流同向并吸附，由高速水流將顆粒物帶走，隨水流通過排水溝排入沉淀池，實(shí)現(xiàn)水射流負(fù)壓除塵。同時(shí)循環(huán)水加堿，利用雙堿法脫硫，實(shí)現(xiàn)除塵脫硫一體化。

2、脫硫系統(tǒng)

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO₂來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO₂先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO₃^-；使用Na₂CO₃或NaOH液吸收煙氣中的SO₂，生成HSO₃^1-、SO₃^2-與SO₄^2-，反應(yīng)方程式如下：