黑色礦棉板 - 工藝流程
礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網、成型、進室烘干、出板切割（2.4m鋸成1.2m）打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割（600mmX600mm）、噴涂背膠、包裝入庫。其生產出的礦棉板以高品質粒狀棉為主要原料礦棉，不含對人體有害成份，是一種安全環(huán)保型綠色建材產品。
具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發(fā)的紙面石膏板生產線采用了*的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據石膏板生產線的生產環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。

配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環(huán)形皮帶成型機等設備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。
中控工段：主要通過現(xiàn)場總線數(shù)據采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強大的數(shù)據庫為中心，溫濕度及各項工藝參數(shù)實時記錄，實現(xiàn)了科學管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目了然。配料、成型、烘干，*自動控制。即使初學者也能從容應對。
自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環(huán)節(jié)。
自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。
通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業(yè)。參數(shù)修改、產量查詢，輕松又準確。實時事件報警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護。
烘干傳動、溫控及熱風循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環(huán)機。
由于采用變頻調速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點。
控制和數(shù)據采集由各子系統(tǒng)自動完成，控制中心則對整個生產工藝進行實時監(jiān)控和數(shù)據記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統(tǒng)崩潰的幾率。
礦棉板 - 操作要點
1)吊筋、主龍骨安裝方法與輕鋼龍骨紙面石膏板安裝方法相同。
2)安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200MM。安裝邊龍骨前墻面應用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平。
3)安裝次龍骨：采用T形輕鋼暗龍骨，間距一個方向為600mm，另一方向為1200㎜，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600MM的橫撐龍骨，間距為600MM或1200MM。
4)在龍骨安裝時，在燈具和風口位置的周邊加設加強龍骨。
5)隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。
6)校正調平：邊龍骨安裝完成后，再復查龍骨系統(tǒng)的水平。先調整邊龍骨，在根據邊龍骨的標高調整相應的次龍骨，如有必要調整相應的主龍骨。
7)安裝礦棉板：礦棉板采用600*1200礦棉板，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。
礦棉板 - 主要優(yōu)點
礦棉板引進*日式生產工藝，采用歐洲綠色環(huán)保標準檢測，引進生產具有歐式風格的意大利輕鋼龍骨生產體系。選用主原料礦物纖維為回收鋼渣精制而成，所添加有機纖維為回收舊報紙加以再利用，有效利用的加工回收品，甲醛等對人體有毒有害物質。加工所產生的廢料和完成產品使用生命周期的舊天花板，可以重新回收利用（再生可利用材料79）有效減少了建筑垃圾，避免了對環(huán)境的污染。
礦棉板生產過程中對環(huán)境影響微乎其微，生產過程中主要釋放物為蒸氣。礦棉主要功能為吸音、降噪，能夠有效消除有害噪音，減輕疲勞、消除煩噪。能夠吸附分解有毒有害氣體，能夠增加室內生活空間的負氧離子的濃度。吸附包含空氣中多余的水份，有效改善居住生活環(huán)境。礦棉的強反光能力，能夠有效改善室內光線，保護視力，消除疲勞。高反光度能夠間接降低電力消耗成本，可達到1825。礦棉優(yōu)良的保溫，隔熱性能能夠降低制冷、制熱成本，可降低3045