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含氣飲料灌裝設備適用于灌裝可口可樂、雪碧等含二氧化碳氣體的飲料。含氣飲料是在一定條件下充入二氧化碳氣體的制品，成品中二氧化碳含量（20℃時體積倍數(shù)）不低于2.0倍。含氣飲料分為果汁型含氣飲料、果味型含氣飲料、可樂型含氣飲料、低熱量型含氣飲料和其他型含氣飲料。

含氣飲料灌裝設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，根據瓶型、瓶料、蓋子的不同，灌裝機部分地方有所改變，但大致原理基本一樣。一般情況下，生產含氣飲料都是用的PET塑料瓶。含氣飲料灌裝機工作原理為等壓灌裝，灌裝時保持儲液缸與瓶內壓力相等，其余部分如沖洗和旋蓋于純凈水灌裝機等都一樣，只是灌裝原理不同而已。含氣飲料灌裝機利用等壓的原理主要是為了保證能使二氧化碳充分的融入進液體中，達到所要求的含氣量。生產含氣飲料灌裝溫度和壓力非常重要，決定了能否達到所要求的含氣量，一般調配糖漿水與二氧化碳混合之前，都要利用冷卻機組對糖漿水進行冷卻。

運行原理一般如下：瓶子經風道在風力作用下進入含氣飲料灌裝機，1號波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進行360度旋轉，在此過程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉，使瓶口朝下，當沖洗盤旋轉到一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內部進行壓力式噴射沖洗，再旋轉到一定位置時，噴射頭自動關閉，此時瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進行滴干，zui后，瓶子沿軌道再次180度翻轉，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號波輪將瓶子送入的灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉導軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，通過回轉撥叉打開氣閥，開始對瓶內進行充氣，當瓶內壓力與液缸內部壓力*時，自動頂開灌裝閥門，料液隨分流傘沿瓶壁往下流，當灌裝液位到達回氣管時，注液結束，回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。緊接著，頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。再接著，壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽，完成灌裝工序。zui后，由3號波輪將瓶子送入封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉過程中，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件，一旦由灌裝好的瓶子經過，則采集到一個信號，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象，實現(xiàn)一個瓶子對應一個蓋子。封蓋結束后，由輸送帶將半成品送出含氣飲料自動灌裝機，進行下一步的包裝工序。

主要技術特點：①整機采用304優(yōu)質不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產飲料的*材料。②含氣飲料灌裝機所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③瓶裝含氣飲料灌裝機采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現(xiàn)容易，PC操作界面實時反饋三合一灌裝機運行參數(shù)及狀況，實時監(jiān)控故障爆發(fā)點，一旦遇到問題，立即發(fā)出相應信號，停機檢修，并提供相應維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動含氣飲料灌裝機。

瓶裝含氣飲料灌裝機是整條瓶裝含氣飲料生產線的核心設備。整線分為五部分：1.水處理設備:石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機。2.吹瓶系統(tǒng)：吹瓶機。3.調配系統(tǒng)：化糖鍋、調配罐、雙聯(lián)過濾器、含氣飲料混合機4.灌裝系統(tǒng)：理瓶機、含氣飲料灌裝機、上蓋機、理蓋器。5.包裝系統(tǒng)：燈檢設備、噴碼機、套標機、膜包機、碼垛機。

  含氣飲料灌裝機灌裝過程如下：
初始位置  瓶子還未接觸灌裝閥,所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態(tài)。
充氣反壓  瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置,這時回轉撥叉將充氣閥打開,壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入瓶子。
注液回氣  當瓶內壓力達到貯液缸的壓力時,液閥自動打開,料液需由分流傘沿瓶壁流下,同時,在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸,當瓶內液面達到回氣管的下端口時,注液結束。
閥門關閉  回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
充氣  頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。
壓力釋放  壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。

含氣飲料灌裝機現(xiàn)場圖片