黃島球墨管球墨鑄鐵管進(jìn)行退火處理的目的是為了在高溫退火狀態(tài)下消除滲碳體，在低溫退火狀態(tài)下消除珠光體，zui后得到以鐵素體為基體的金相組織；球墨鑄鐵管經(jīng)過(guò)退火處理后可改善其力學(xué)性能，從而達(dá)到所要求的機(jī)械性能指標(biāo)要求。
在水冷金屬型離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)的管子是在鏈?zhǔn)叫顭崾竭B續(xù)退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐的爐體呈臥式，長(zhǎng)度為 50 米，爐內(nèi)分加熱、保溫、急冷、緩冷、后冷五個(gè)溫度區(qū)域，其各區(qū)段的溫度主要靠調(diào)節(jié)煤氣燒嘴來(lái)加以控制。

黃島球墨管在退火爐前有專(zhuān)門(mén)的對(duì)中機(jī)構(gòu)使管子排列整齊進(jìn)爐；在退火爐中間有用幕墻將退火爐各區(qū)段隔開(kāi)；爐子兩端進(jìn)、出口處懸掛有門(mén)簾，并設(shè)置有風(fēng)募來(lái)隔熱。

退火爐的輸送鏈由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，傳動(dòng)鏈上裝有推爪，節(jié)距為 330mm，小口徑管子每個(gè)節(jié)距放一根，中型口徑管子則間隔 2～5 個(gè)節(jié)距放一根，大口徑管則間隔 1～2 大鏈爪放一根；在爐膛底部設(shè)有耐熱鋼軌，起支承管子并使管子在其上面滾動(dòng)前進(jìn)。
經(jīng)退火處理后，球墨鑄鐵管的出爐溫度一般要求不高于 650oC，整個(gè)退火時(shí)間視生產(chǎn)具體情況一般控制在 42～56min 內(nèi)。

球化后的鐵水由行車(chē)吊運(yùn)到離心機(jī)工序，鐵水倒入離心澆注機(jī)的扇形包中，經(jīng)扒渣處理后，離心機(jī)在液壓驅(qū)動(dòng)下上行并隨之鑄型（管模）開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)液壓澆注機(jī)構(gòu)將扇形包內(nèi)的鐵水以適當(dāng)?shù)乃俣乳_(kāi)始傾翻，當(dāng)離心機(jī)上行*限位置時(shí)，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速已達(dá)到一定值（澆注速度），此時(shí)從扇形包內(nèi)流出來(lái)的鐵水經(jīng)落槽、流槽、再流入到鑄型內(nèi)，鐵水先澆注管子承口，待承口澆好后，離心機(jī)在液壓驅(qū)動(dòng)下邊澆注直管部分邊作返回移動(dòng)，同時(shí)鐵水在離心力的作用下快速成形凝固，待鐵水凝固后（管體溫度約 600 ℃）和離心機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，開(kāi)動(dòng)拔管機(jī)即將管子從鑄型中拔出；在拔管過(guò)程中，離心機(jī)上行至澆注上限位置，同時(shí)人工在芯架上安放一個(gè)承口砂芯，再次啟動(dòng)離心機(jī)，將進(jìn)行下一根鑄管的澆注循環(huán)。
離心機(jī)的澆注過(guò)程全部為自動(dòng)，其返回移動(dòng)的速度和扇形包傾翻的速度決定著鑄管壁厚的均勻程度。