ZQDF（Y）蒸汽（液用）電磁閥是工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)用的執(zhí)行器，它在接受電控信號后能自動開啟或關(guān)閉閥門，實現(xiàn)對管道中流體介質(zhì)的通斷或流量調(diào)節(jié)控制，從而對系統(tǒng)中的溫度、流量、壓力等參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)或遠程控制。

蒸汽（液用）電磁閥系列電磁閥產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于紡織、印染、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機械、電器、表面處理等生產(chǎn)和科研部門以及浴室、食堂、空調(diào)等人們?nèi)粘Ｉ钤O(shè)施中。ZQDF系列電磁閥主要用于空氣、蒸汽、煤氣等氣體介質(zhì)的控制；ZQDF-Y系列電磁閥主要用于自來水、蒸餾水、冷凍鹽水、電鍍廢液等液體介質(zhì)，同時也用于粘度小于4°E的油類。

 ☆、蒸汽（液用）電磁閥產(chǎn)品特點

耐腐：主要部件閥塞，閥體等采用不銹鋼和鑄鋼制成，防腐性能良好。

耐熱：電磁、密封部分全部采用特種耐高溫電工材料和密封材料，并采用了有效的隔熱措施。

耐磨：選材合理，閥塞與閥體間巧妙地利用流體的潤滑作用，減少磨損。

耐冷凝：蒸汽管道的冷北水是影響蒸汽電磁閥動作的重要因素，本閥則不受冷凝水影響。

☆、蒸汽（液用）電磁閥結(jié)構(gòu)與原理

       本閥為分步動作直接先導(dǎo)式電磁閥，可根據(jù)斷電時所處開、關(guān)狀態(tài)的不同，可分為常閉式電磁閥和常開式電磁閥。常閉電磁閥，線圈通電后，銜鐵在電磁力作用下先帶動副閥閥塞提起，主閥閥杯上的流體經(jīng)副閥流走，減少了作用在主閥閥杯上的壓力，當主閥閥杯上的壓力減少到一定值時，銜鐵帶動主閥閥杯，并利用壓差而使主閥閥杯開啟，介質(zhì)流通。線圈斷電后，電磁力消失，銜鐵因自重下落復(fù)位。同時依靠介質(zhì)壓力，主副閥得以緊密關(guān)閉。常開電磁閥，線圈通電后由于吸力作用，動鐵芯下移，把副閥閥塞壓下，副閥關(guān)閉，主閥閥杯內(nèi)壓力上升，當壓力升到一定值時，主閥閥杯的上下壓差一樣，由于電磁力作用，動鐵芯失去主閥閥杯下，壓緊主閥閥座，閥門關(guān)閉。線圈斷電時，電磁吸力為零，副閥閥塞和支鐵芯由于彈簧作用向上提起，副閥打開，主閥閥杯上的流體經(jīng)副閥流走，減少了作用在主閥閥杯上的壓力，當主閥閥杯上的壓力減少到一定值時，利用壓差把主閥閥杯推起，主閥打開，介質(zhì)流通。

☆、ZQDF蒸汽（液用）電磁閥主要技術(shù)參數(shù)

☆、ZQDF蒸汽（液用）電磁閥外形尺寸及連接形式表

☆、蒸汽（液用）電磁閥安裝須知

1、安裝時電磁閥線圈向上，并保持垂直位置，電磁閥上箭頭或標記應(yīng)與管道流向，不得安裝在有濺水或漏水的地方。

2、電磁閥的工作介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒雜質(zhì)，電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過濾器，需定期清潔干凈。

3、在電磁閥發(fā)生故障時，為了及時隔離電磁閥，并保證系統(tǒng)正常運行，安裝旁路裝置（如圖一）。

4、在管路系統(tǒng)中，安裝在支路上的電磁閥通徑應(yīng)小于主管道閥門的通徑（如圖二）。

5、安裝電磁閥前，管道必須清洗干凈。建議在閥前安裝過濾器，蒸汽管道安裝疏水閥。

6、不能將閥安裝在管道的低凹處，以免因蒸汽冷凝水、雜質(zhì)等沉淀在閥內(nèi)而防礙動作。

7、普通型電磁閥不能在爆炸危險場合使用。

8、在管路剛性不足情況下，建議把閥前管道用支架固定，以免電磁閥工作時引起振動。

9、在安裝前，要注意看清產(chǎn)品標牌，認真閱讀使用說明書，判斷產(chǎn)品是否符合使用條件。

10、電磁閥前后管道上需安裝壓力表，以便觀察管道壓力。

☆、蒸汽（液用）電磁閥使用保養(yǎng)

1、建議使用單位派專人負責(zé)使用保養(yǎng)。

2、電磁閥安裝后需通入介質(zhì)實驗動作數(shù)次，確認正常后方可投入正式使用。

3、應(yīng)定期清洗大閥內(nèi)外及銜吸合面的污物，注意不要損壞密封面。

4、電磁閥較長時間不用時，應(yīng)關(guān)閉閥前手動閥，重新啟用時，蒸汽電磁閥應(yīng)將冷凝水排除干凈，并作試動作數(shù)次，待開關(guān)正常后方可投入使用。

5、電磁閥從管路上卸下不用時，應(yīng)將內(nèi)部零件拭凈并用壓縮空氣吹凈儲存。

6、使用時間較長時，如活塞與閥座間密封不好，可將活塞密封面重新磨平，再和閥座研磨。

7、工作時，要注意閥門前后壓力表，要求工作壓力不得超過額定壓力，工作壓差必須在額定壓差范圍內(nèi)。當工作壓力超過額定壓力或工作壓差超過額定壓差時，電磁閥要停止使用，關(guān)閉前后手動閥，以免電磁閥爆炸和泄漏。