化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器裝置?

1、控制系統(tǒng)采用臺(tái)達(dá)PLC，系統(tǒng)設(shè)置時(shí)有冗余，選用彩色觸摸屏操作，直觀反映工藝控制系統(tǒng)流程。將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設(shè)備更具人性化，*方便用戶的選擇。

2、溫度傳感器采用K型熱電偶，控制溫度。設(shè)置zhui高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。

3、備有多路4-20mA模塊，可方便實(shí)現(xiàn)流量和余氯的在線自動(dòng)控制。

4、配備標(biāo)準(zhǔn)的485接口， 可實(shí)現(xiàn)對(duì)上位機(jī)的綜合數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳和微機(jī)顯示，與多種通訊協(xié)議可實(shí)現(xiàn)兼容；并且可與貴司現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)成功結(jié)合, 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

5、控制屏顯示動(dòng)態(tài)工藝流程，畫面生動(dòng)。內(nèi)容豐富，9個(gè)主畫面，密碼設(shè)定，可使主管充分了解設(shè)備使用情況和適時(shí)選擇控制方式。

6、適時(shí)顯示設(shè)備產(chǎn)出量，依據(jù)設(shè)備加藥量的變化設(shè)備產(chǎn)出量隨之變化。

7、實(shí)現(xiàn)并保存設(shè)備運(yùn)行故障檢測(cè)記錄，操作人員可隨時(shí)了解并排除故障。

8、設(shè)備具有多項(xiàng)自動(dòng)控制方式選擇，流量控制、余氯控制、流量和余氯復(fù)合控制,使設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變量加藥。

9、加氯系統(tǒng)控制PLC響應(yīng)用戶的控制要求。

10、加氯系統(tǒng)控制箱帶有彩色人機(jī)界面，顯示該加氯系統(tǒng)各流程的狀態(tài)以及實(shí)時(shí)信息，并可通過該人機(jī)界面修改運(yùn)行參數(shù)，控制機(jī)組啟停。加氯系統(tǒng)控制箱應(yīng)帶有緊急停車，按下時(shí)按緊急停車程序停止整套加氯系統(tǒng)。

11、加氯系統(tǒng)有就地/遠(yuǎn)程兩種控制模式，并設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)，就地模式時(shí)通過控制箱人機(jī)界面啟停系統(tǒng)，遠(yuǎn)程模式下由廠區(qū)自控系統(tǒng)啟停系統(tǒng)。無論何種模式下，加氯系統(tǒng)控制箱收到啟停系統(tǒng)命令后，均按照控制箱內(nèi)預(yù)設(shè)啟停程序啟動(dòng)或停止整套系統(tǒng)。

12、加氯系統(tǒng)控制箱需具備現(xiàn)場(chǎng)總線通訊接口,通過該通訊接口與廠區(qū)自控系統(tǒng)進(jìn)行通訊。廠區(qū)自控系統(tǒng)可以通過該通訊接口對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的啟停操作。系統(tǒng)中各設(shè)備主要工況及主要故障信息需通過該現(xiàn)場(chǎng)總線通訊接口向廠區(qū)自控系統(tǒng)實(shí)時(shí)傳送。

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器裝置?安裝要點(diǎn)

1）、發(fā)生器與配電裝置宜分室放置。

2）、發(fā)生器產(chǎn)生的氫氣應(yīng)排出室外，其關(guān)口應(yīng)遠(yuǎn)離火源，操作間照明用安全防爆燈，室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)設(shè)施。

3）、發(fā)生器有進(jìn)水口接口，出消毒液接口，外接管路直徑應(yīng)與之*，消毒液口需裝一止回閥。

4）、進(jìn)水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管。

5）、發(fā)生器旁應(yīng)有給水排水設(shè)施。

6）、注意設(shè)備接地保護(hù)等問題。