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家用中藥制丸機(jī)簡(jiǎn)介：本機(jī)由兩部分組成制丸器和高壓出條器，高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點(diǎn)粘性，使擠壓出來的藥條均勻、不易松散，這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時(shí)可以做兩種不同直徑的藥丸，使其比普通的小型制丸機(jī)在結(jié)構(gòu)上更加多樣化。

家用中藥制丸機(jī)特點(diǎn)：家用中藥制丸機(jī)是本公司在LD-88系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上開發(fā)的新型制丸機(jī)，該制丸機(jī)具有以下特點(diǎn)

（1）體積??；重量輕；性能穩(wěn)定；操作簡(jiǎn)單；清洗方便；省電安全；噪音低；

（2）造型美觀，同時(shí)可做不同直徑的兩種藥丸，解決了一般小型制丸機(jī)只能做一種直徑丸藥的技術(shù)缺陷，該小型制丸機(jī)還具有烘干包衣等功能，使其適用的范圍更加廣泛，如個(gè)人、醫(yī)院、私人診所、中藥店（房）、藥廠實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校教學(xué)、名貴滋補(bǔ)品現(xiàn)場(chǎng)加工銷售點(diǎn)及食品加工丸狀食品開發(fā)等

家用中藥制丸機(jī)具體用途：

個(gè)人：比喻說像一些中老年患者，慢性病、癌癥病人，需要長(zhǎng)時(shí)間服用中藥的，用這款小機(jī)械做中藥丸子是zui合適不過的了，就不用到外面叫別人幫加工了，自己做方便又省事，吃得也放心；

藥店、診所、醫(yī)院：可以為有需要的人提供一站式服務(wù)（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費(fèi)為12元，此款產(chǎn)品每小時(shí)的產(chǎn)量為4-14斤，也就是說每小時(shí)的盈利為48-168元左右，每天按正常上8小時(shí)算，一天的總盈利可達(dá)到384-1344元左右。

藥廠實(shí)驗(yàn)室、研究所：可以用作對(duì)新產(chǎn)品的研究、實(shí)驗(yàn)工作，此產(chǎn)品制丸的效果好，藥丸大小均勻、圓滑飽滿，且與藥丸接觸部分為合金鋼材，符合衛(wèi)生條件。

學(xué)校使用：由于手動(dòng)制丸機(jī)的體積小，占用空間少，便于學(xué)校課堂教學(xué)及實(shí)驗(yàn)操作等。給學(xué)生的感覺更直觀、更深刻，學(xué)得輕松，記憶更牢固。

家用中藥制丸機(jī)技術(shù)參數(shù)：

制丸規(guī)格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm Φ10mm、Φ12mm（可選兩種規(guī)格）。

生產(chǎn)能力： 2-15kg/h（以Φ6mm為準(zhǔn)）。

電機(jī)輸出功率： 0.18KW（主機(jī)功率）、1KW（電加熱功率）

電機(jī)電壓： 220V、50HZ

電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1440轉(zhuǎn)/分工作轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分

外型尺寸： 550×330×250mm

機(jī)器重量： 35kg

家用中藥制丸機(jī)操作方法：

高壓出條器使用方法

1、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動(dòng)活動(dòng)支腿2以使用鍋的大小。

2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結(jié)的超位。

3、使壓桿5處于圖示位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6，使齒條3升至zui高位置。

4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。

5、壓制物料裝好后移回原位。

6、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。

7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉(zhuǎn)，上下?lián)u動(dòng)壓桿5就可壓制。

8、旋出件號(hào)8，即可清洗面筒與面板

家用中藥制丸機(jī)常見問題及解決方法

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：

①藥料中含纖維多；

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；

③藥粉過粗；

④加蜜量少而且混合不均；

⑤潤滑劑用量不足。一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：用蜜量不足；蜜溫較低；個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。針對(duì)以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：

①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；

②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；

③潤滑劑使用不當(dāng)；其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。

其原因如下：

①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；

②合坨不均勻;

③蜂蜜煉制不到程度。對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。

5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。

6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；

②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；

③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

7.以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對(duì)性的采取措施。

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