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宜興市宙斯泵業(yè)有限公司
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UHB-Z脫硫除塵循環(huán)泵

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所  在  地無錫市

更新時間:2017-12-07 14:50:20瀏覽次數(shù):10045次

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UHB-Z脫硫除塵循環(huán)泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗,又根據(jù)脫硫業(yè)對耐腐耐磨煙氣脫硫循環(huán)泵的特殊性要求后改進設(shè)計的一種型煙氣脫硫泵。脫硫工程中,尤其是火電廠煙氣脫硫泵、北方地區(qū)供暖煙氣脫硫泵、鍋爐除塵煙氣脫硫泵的脫硫,對脫硫煙氣泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長、檢修周期長(2年以上)。
名稱: UHB-Z耐腐耐磨煙氣脫硫泵
優(yōu)點: 使用壽命長、檢修周期長
用途: 脫硫工程中,尤其是電廠、供暖行業(yè)的脫硫
榮譽: 獲“*產(chǎn)品認(rèn)定證書”
·產(chǎn)品簡介
·自平衡雙端面密封的設(shè)計結(jié)構(gòu)及工作原理
·技術(shù)性能
·適用范圍
·選型
·泵的安裝注意事項及安裝示意圖
·泵的啟動、運行及潤滑保護
·各功能件(組件)的功能及使用方法
·泵機和密封的拆裝程序及運行維護
·安裝尺寸圖及安裝尺寸表
 
UHB-Z脫硫除塵循環(huán)泵產(chǎn)品簡介

    UHB-Z脫硫除塵循環(huán)泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗,又根據(jù)脫硫業(yè)對耐腐耐磨煙氣脫硫循環(huán)泵的特殊性要求后改進設(shè)計的一種型煙氣脫硫泵。脫硫工程中,尤其是火電廠煙氣脫硫泵、北方地區(qū)供暖煙氣脫硫泵、鍋爐除塵煙氣脫硫泵的脫硫,對脫硫泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長、檢修周期長(2年以上)。

    本公司根據(jù)這些要求,對脫硫循環(huán)泵的設(shè)計作了以下適應(yīng)性改進設(shè)計,其主要內(nèi)容是:
    一是采用*的不收縮、不開裂襯里技術(shù),使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形,襯層牢固,使泵機械性能、穩(wěn)定,使用壽命長。解決了泵業(yè)界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。
    二是對zui關(guān)鍵的軸密封進行改進,采用了自平衡雙端面機械密封(公司專有技術(shù)),使密封在輸送含固料漿的情況下,數(shù)年不泄漏、不損壞。(該密封在中試過程中,有6年不損壞的案例)。
    UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫泵,在數(shù)十家電力脫硫、窯爐脫硫、硫酸工程中使用、運行情況,用戶十分滿意。例如安徽銅陵一家合資公司2001年在脫硫中2臺600m3/h泵運行至2004年未出現(xiàn)損壞,2004年又訂購數(shù)臺1600m3/h泵。

 
的設(shè)計結(jié)構(gòu)及工作原理

    該脫硫泵的制造技術(shù)zui關(guān)鍵是軸密封技術(shù),為使您了解自平衡雙端面密封為什么壽命長、不泄漏的性能,我們把該密封的結(jié)構(gòu)和工作原理向您介紹如下:
    (一)自平衡雙端面的設(shè)計結(jié)構(gòu)
    該密封的結(jié)構(gòu)極為簡單(見圖一)
    其主要結(jié)構(gòu)在密封盒腔體中設(shè)置一個球形橡膠彈性圈(6),頂推壓緊動靜環(huán),球形圈(6)外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通,起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻(系統(tǒng))的作用。由密封比壓調(diào)整環(huán)(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動靜環(huán)壓緊力調(diào)節(jié)系統(tǒng),隨時都能對動靜環(huán)壓緊力進行調(diào)節(jié)。該密封成為結(jié)構(gòu)簡單,工作原理科學(xué),功能完備的組合式密封。

    (二)工作原理
    2.1密封壽命長的原理
    泵機在運行時,葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負(fù)壓狀態(tài),受負(fù)壓的吸力作用,球形彈性圈徑向膨脹,軸向收縮(見圖二)作用于靜環(huán)的頂推力下降,動靜環(huán)之間的比壓降低,降低處于無壓接觸狀態(tài)下運行,只有很少的磨擦,磨損極少(我們有過6年不更換動靜環(huán)的案例),因此密封壽命很長,而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到,這樣的效果(如果彈簧壓緊力低,則泵內(nèi)壓力升高時流體外泄,若彈簧壓力增加,可防止高壓流體的外泄,但卻增加了動靜環(huán)的磨擦,縮短了使用壽命,是一個很難處理的兩難選擇。)
 
    2.2開機不泄漏的原理(見圖二)
    因為是內(nèi)安裝式機械密封,動環(huán)(2)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反,液體受動環(huán)(2)離心力的排斥,不能外泄,加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū),液體不會外泄。
 
    2.3停車時不泄漏的原理
    停車時,葉輪停止旋轉(zhuǎn),背葉片功能失去泵腔內(nèi)密封盒部位的流體(2)由負(fù)壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓(水錘的作用),液體壓力對球形彈性體的外球面產(chǎn)生匯壓作用(見圖三),使球體徑向收縮,軸向伸長頂推靜環(huán)的壓力增大,防止了液體外泄,達到停車不泄漏的目的。
    (三)密封冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和工作原理
    球形雙端面機械密封和其它密封的冷卻系統(tǒng)不同點是:在同一組密封上設(shè)置了三套冷卻系統(tǒng)。一是內(nèi)冷卻系統(tǒng)通過泵腔內(nèi)的流體冷卻密封動靜環(huán);二是外置冷卻系統(tǒng),通過外加(存)的冷卻水或油來冷卻密封; 二是設(shè)置外導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)結(jié)合風(fēng)冷卻系統(tǒng)來冷卻密封。在安全功能上來說,內(nèi)外二套冷卻系統(tǒng),只要有一套系統(tǒng)工作,密封就會安全工作。因此,密封安全性優(yōu)于其它密封。
    為使用戶使用外冷卻系統(tǒng)可以是外加冷卻水,也可以是不接外冷卻水管,只注油或注水后,把內(nèi)部熱量傳導(dǎo)到散熱套上,由風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻。
 
技術(shù)性能
結(jié)構(gòu)特點:鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。
密封形式:一是自平衡雙端面機械密封; 二是集裝式機械密封; 三是K型動力密封。用戶任選,可以通配通換。
進口直徑:32mm-600mm,流量1Om3/h—5000m3/h,揚程60m以內(nèi),用戶自選。
 
適用范圍
適用溫度:-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類介質(zhì)。
適用介質(zhì)工況:20%含固量(體積比)以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在¢6mm之內(nèi)。
適用行業(yè):電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理
 
選型
襯里材料的選定
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <---> 一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠 <---> 有大顆粒含固量高的崗位,例如排渣系統(tǒng)
耐磨不銹鋼 <---> 溫度高于90℃的崗位
密封的選定
①自平衡機械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空 運轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封(見圖四)。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。(見圖一)
③K型動力密封--含固量大的漿體的輸送
④揚程在2米以上的崗位,請選用G3機械密封。
型號說明


型譜圖
 
型號表
序號 型號 清水性能
流量范圍Q(m3/h) 揚程范圍H(m) 轉(zhuǎn)速范圍n(r/min) 電機功率范圍(KW) 進出口直徑(mm×mm) 率(%)
1 32UHB-Z 3~15 8~20 2900 0.75~3 32×25 41
2 40UHB-Z 5~20 10~30 2900 1.1~4 40×32 42
3 50UHB-Z 10~30 10~35 2900 3~7.5 50×40 45
4 65UHB-Z 15~35 10~32 2900 4~11 65×50 47
5 65UHB-Z 15~40 10~55 2900 5.5~15 65×50 47
6 65UHB-Z 15~35 8~25 1450 3~7.5 65×50 47
7 80UHB-Z 30~50 20~50 2900 7.5~18.5 80×65 48
8 80UHB-Z 30~50 10~32 1450 5.5~15 80×65 48
9 80UHB-Z 30~50 10~60 1450 5.5~22 80×65 48
10 100UHB-Z 50~100 20~50 2900 11~37 100×80 48
11 100UHB-Z 50~100 15~32 1450 11~30 100×80 48
12 100UHB-Z 50~100 15~65 1450 11~45 100×80 48
13 125UHB-Z 60~130 20~45 2900 11~37 125×100 49
14 125UHB-Z 60~130 20~32 1450 11~30 125×100 49
15 125UHB-Z 60~140 20~70 1450 11~45 125×100 49
16 150UHB-Z 100~250 25~45 1450 22~55 150×125 55
17 150UHB-Z 80~200 11~18 980 11~30 150×125 55
18 150UHB-Z 100~220 25~60 1450 22~75 150×125 56
19 200UHB-Z 150~350 20~45 1450 22~75 200×150 56
20 200UHB-Z 150~400 30~65 1450 30~90 200×150 56
21 200UHB-Z 120~350 11~18 980 30~55 200×150 56
22 200UHB-Z 200~300 30~50 1450 37~110 200×150 57
23 250UHB-Z 300~650 30~55 1450 45~132 250×200 60
24 250UHB-Z 400~850 25~40 1450 55~132 250×200 60
25 250UHB-Z 700~900 20~30 1450 75~160 250×200 60
26 250UHB-Z 400~675 11~19 980 30~75 250×200 60
27 300UHB-Z 800~1300 20~60 1450 55~160 300×250 68
28 300UHB-Z 800~1300 16~28 980 45~132 300×250 68
29 300UHB-Z 800~1300 16~25 735 37~110 300×250 68
30 350UHB-Z 1400~1800 45~60 1450 110~200 350×300 70
31 350UHB-Z 1400~2000 18~23 980 132~200 350×300 70
32 350UHB-Z 1600~2000 18~23 980 132~250 350×300 70
33 350UHB-Z 1500~2000 18~23 735 110~200 350×300 70
34 400UHB-Z 1600~2000 20~28 980 132~250 400×350 75
35 400UHB-Z 1800~2300 20~24 980 132~250 400×350 75
36 400UHB-Z 1600~2000 16~22 735 110~200 400×350 75
37 500UHB-Z 2000~3000 28~35 735 280~355 500×400 80
38 500UHB-Z 2800~4000 18~28 735 280~400 500×400 80
39 500UHB-Z 1600~2500 16~20 585 220~250 500×400 80
40 500UHB-Z 2200~3200 11~16 585 220~280 500×400 80
41 600UHB-Z 2500~3700 32~38 735 400~500 600×500 80
42 600UHB-Z 3300~4500 28~34 735 450~710 600×500 80
43 600UHB-Z 5000~6000 22~26 735 500~900 600×500 80
44 600UHB-Z 2500~3700 13~18 585 355~500 600×500 80
45 600UHB-Z 4000~4800 10~15 585 355~500 600×500 80

注:以上性能參數(shù)只是一個范圍,詳細選型時請向我公司咨詢。(詳細外形安裝尺寸訂貨后即提供)
 
泵的結(jié)構(gòu)簡圖
 
安裝尺寸圖及安裝尺寸表
A.

 
序號 型號 配套電機(KW) A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h s×n
1 32UHB-Z 0.75~1.1KW-2 260 260 315 78 160 150 100 335 100 210 115 780 25 20×4
32UHB-Z 1.5~2.2KW-2 260 260 315 78 165 150 100 335 100 210 115 825 25 18×4
32UHB-Z 3KW-2 260 260 315 78 170 150 120 335 120 225 880 825 25 18×4
2 40UHB-Z 1.1KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 245 120 810 25 18×4
40UHB-Z 1.5~2.2KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 230 120 845 25 18×4
40UHB-Z 3KW-2 260 260 315 86 170 165 120 335 120 245 120 900 25 18×4
40UHB-Z 4KW-2 260 320 380 86 170 165 130 345 130 255 120 925 25 18×4
3 50UHB-Z 3KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
50UHB-Z 4KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
50UHB-Z 5.5~7.5KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
4 65UHB-Z 4KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
65UHB-Z 5.5~7.5KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
65UHB-Z 11KW-2 320 370 435 105 225 190 165 525 165 280 125 1220 35 25×4
5 65UHB-Z(高) 5.5~7.5KW-2 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 1070 25 20×4
65UHB-Z(高) 11~15KW-2 320 370 435 123 225 205 165 525 165 280 135 1215 35 25×4
6 65UHB-Z 3KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 985 25 20×4
65UHB-Z 4KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1000 25 20×4
65UHB-Z 5.5~7.5KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1060 25 20×4
7 80UHB-Z 7.5KW-2 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1110 25 20×4
80UHB-Z 11~15KW-2 320 370 435 125 225 220 165 525 165 270 140 1200 35 25×4
80UHB-Z 18.5KW-2 320 370 435 125 225 220 165 570 165 270 140 1300 35 25×4
10 100UHB-Z 11~15KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1400 40 25×4
100UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1420 40 25×4
100UHB-Z 22KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1440 40 25×4
100UHB-Z 30~37KW-2 395 485 555 130 305 230 210 670 210 335 135 1510 40 25×4
13 125UHB-Z 11~15KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1400 50 25×4
125UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1460 50 25×4
125UHB-Z 22KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1480 50 25×4
125UHB-Z 30~37KW-2 395 485 555 131 305 210 210 670 210 345 165 1560 50 30×4
注:表中所列L6尺寸均為配二級電機時泵的總長度尺寸,若配4級電機L6則隨電機長度減小而減小

B.

 
序號 型號 配套電機(KW) A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 h s×n
8 80UHB-Z 5.5~7.5KW-4 425 365 495 187 300 245 200 600 200 310 135 120 1340 25 30×4
80UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 187 330 245 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4
9 80UHB-Z 5.5~7.5KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1640 50 30×4
80UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1800 50 30×4
80UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1830 50 30×4
11 100UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4
100UHB-Z 18.5~22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1615 50 30×4
100UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4
12 100UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1810 50 30×4
100UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4
100UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1900 50 30×4
100UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 30×4
14 125UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1645 50 30×4
125UHB-Z 18.5~22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1685 50 30×4
125UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4
15 125UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1710 50 30×4
125UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1740 50 30×4
125UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4
125UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 25×4
16 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4
150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4
150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 223 390 470 245 1000 245 330 215 150 2080 60 35×4
17 150UHB-Z 11KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1800 50 30x4
150UHB-Z 15KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4
150UHB-Z 18.5KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 22KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 30KW-6 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4
18 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1915 50 30×4
150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1945 50 30×4
150UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 282 370 500 250 935 250 370 210 150 2015 60 30×4
150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 245 350 210 150 2100 60 30×4
150UHB-Z 75KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 345 360 210 150 2185 60 30×4
19 200UHB-Z 22KW-4 510 510 580 235 370 470 250 850 190 360 220 150 1900 60 30×4
200UHB-Z 30KW-4 510 510 580 235 370 470 250 850 190 360 220 150 1935 60 30×4
200UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 215 150 2010 45 30×4
200UHB-Z 55KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 245 375 215 150 2130 60 30×4
200UHB-Z 75KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 345 360 215 150 2180 60 30×4
20 200UHB-Z 30KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2270 60 30×4
200UHB-Z 37~45KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2345 60 30×4
200UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2485 60 30×4
200UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2535 60 30×4
21 200UHB-Z 30~37KW-6 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 215 150 2010 45 30×4
200UHB-Z 45~55KW-6 510 660 745 235 390 470 245 1000 345 360 215 150 2180 60 30×4
22 200UHB-Z 37~45KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2160 60 30×4
200UHB-Z 55KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2225 60 30×4
200UHB-Z 75~90KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2300 60 30×4
200UHB-Z 110KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2530 60 30×4
23 250UHB-Z 45KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2560 60 30×4
250UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2530 60 30×4
250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2600 60 30×4
250UHB-Z 110~132KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2765 60 30×4
24 250UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2530 60 30×4
250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2600 60 30×4
250UHB-Z 110~132KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2765 60 30×4
25 250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2650 60 30×4
250UHB-Z 110~160KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2815 60 30×4
26 250UHB-Z 30~37KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2575 60 30×4
250UHB-Z 45~55KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2650 60 30×4
250UHB-Z 75KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2815 60 30×4
27 300UHB-Z 55KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3060 60 35×6
300UHB-Z 75~90KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3090 60 35×6
300UHB-Z 110~160KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3120 60 35×6
28 300UHB-Z 45~55KW-6 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3090 60 35×6
300UHB-Z 75~132KW-6 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3120 60 35×6
29 300UHB-Z 37~45KW-8 880 880 950 390 600 615 330 850×2 440 175 300 150 2630 60 35x6
300UHB-Z 55~110KW-8 880 880 950 390 600 615 330 850×2 440 175 300 150 2680 60 35x6
30 350UHB-Z 110~200KW-4 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
31 350UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
32 350UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 160~250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
33 350UHB-Z 110KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 132~160KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
350UHB-Z 200KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
34 400UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
34 400UHB-Z 250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
35 400UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
400UHB-Z 250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
36 400UHB-Z 110KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 132~160KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 200KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
37 500UHB-Z 280KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4420 65 35x6
500UHB-Z 355KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
38 500UHB-Z 280KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4420 65 35x6
500UHB-Z 315~400KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
39 500UHB-Z 220~250KW-10 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
40 500UHB-Z 220~280KW-10 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
41 600UHB-Z 400~450KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 500KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
42 600UHB-Z 450KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 500~710KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
43 600UHB-Z 500~710KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
600UHB-Z 800~900KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
44 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 400~500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
45 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 400~500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8

C. 法蘭連接尺寸表:(引用標(biāo)準(zhǔn):GB9116-88 PN 1.0Mpa)
d 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
D 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 615 670 780
K 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 565 620 725
n-s 4-φ14 4-φ18 8-φ18 8-φ22 12-φ22 16-φ22 16-φ26 20-φ26 20-φ30
注:本廠所有系列泵所配進出口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa.標(biāo)準(zhǔn)代號為:法蘭D-10 GB9116-88,D為公稱通徑
 
泵的安裝注意事項及安裝示意圖
1、安裝注意事項
1.1泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)(管道補償器)以方便檢修。
1.2在泵的安裝順序上,要先連接進出口管路鏍栓,再緊固定腳螺栓,以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力,損壞泵機,
1.3出口管路距離長(高)的崗位,應(yīng)在出口處按裝上止回閥,以防停車時水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
1.4泵的進出口管路的配置:為減少管道流阻、提高管道的輸送效率,泵的配管應(yīng)大于泵進出口一個等級。
1.5泵的進出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng),泵不能承受管道重量。

2、槽位安裝示意及注意事項
高位槽正壓狀態(tài)
特點說明:泵安裝在儲槽的底部,儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài),泵進口處閥門打開時,儲槽的液體能自流到泵腔中,這是UHB-Z型耐腐耐磨泵的安裝方式。
高位槽負(fù)壓狀態(tài)
特點說明:泵安裝在儲槽的底部,密閉的儲槽處于負(fù)壓狀態(tài).這種狀態(tài)選泵,必須弄清儲槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù),再和本公司,方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
特點說明:泵安裝在儲槽的上部,在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶,啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。
用這種安裝方法的泵,吸程(指泵吸入口至液面的高度)應(yīng)控制在1.2m之內(nèi)。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏氣,虹吸桶大小的計算方法如下:V=(3~5)×πd2/4×L, d:進口管直徑 ,L:進口管總長,V:虹吸桶容積,根據(jù)計算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸,再確定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀態(tài) 
特點說明:泵安裝在儲槽的上部,進口管道底部需要安裝底閥,每次啟動泵之前,都須將泵腔內(nèi)灌滿液體,切不可開空車。在一般情況下,UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

 
 
泵的啟動、運行及潤滑保護
1、運行前的檢查
試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運轉(zhuǎn)是否靈活.如盤不動或有異常聲音,應(yīng)及時檢查。檢查時先從外部著手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序) ,清理異物,并和本廠協(xié)商解決辦法,同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。

2、開車步驟
a.將泵內(nèi)灌滿液體 b.先打開進口閥門
c.接通電源 d.再打開出口閥門

3、運行
運行中如有異常聲音,或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時,也應(yīng)停機檢查,檢查方法和步驟同上(運行前檢查)。

4、停機
a.先關(guān)閉出口處閥門
b.切斷電源,并及時關(guān)閉進口處閥門

5、軸承座的潤滑維護
軸承座中應(yīng)定期更換潤滑油(20#機油),一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好(見圖)。油位太低起不到潤滑作用,太高軸功率消耗負(fù)荷增加。
 
各功能件(組件)的功能及使用方法



 
泵機和密封的拆裝程序及運行維護
1、拆裝順序(參見上面的結(jié)構(gòu)圖):
a. 松開泵蓋(1)和泵殼(3)之間的連接螺栓。卸下泵蓋。
b. 松開軸承座(21)和泵殼(3)之間的螺絲和軸承座(21)的底腳螺絲,御下泵殼(3)。
c. 卸下葉輪,按葉輪工作時旋轉(zhuǎn)方向的反方向,松開葉輪(4)和主軸(6)之間的螺絲,拆卸可用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。(如果是帶拼帽的葉輪,拆卸方法是:按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽,鎖緊螺母,退出葉輪。此結(jié)構(gòu)圖可向廠方索取)。
d. 再依次卸下泵后蓋(7)、密封組合(旋動軸套定位螺絲20,頂出軸套),再依次分解密封組件。
2、安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a.將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm
b.安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm左右
c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調(diào)整軸套調(diào)節(jié)螺母(23)來進行調(diào)整
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整
e.手盤動聯(lián)軸器,直到運轉(zhuǎn)靈活,再按照啟動步驟開車
3、運行時的維護:
a.經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作是否正常,通聯(lián)冷卻水的泵應(yīng)查冷卻水供水是否正常,加注冷卻油的泵查看油位是否保持,不足時及時加注
b.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能縮短,常溫介質(zhì)以不超過10分鐘為限,高溫介質(zhì)不要超過5分鐘
c.保持電機上沒有水跡,防止電機受潮

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