電廠用硅酸鋁/硅酸鈣鋼套鋼保溫管廠家

高溫直埋式預(yù)制蒸汽保溫管(外滑動)   外滑動式空氣層保溫結(jié)構(gòu)形式  1、內(nèi)鋼管  2、富鋅底漆 3、滑動導(dǎo)向支架 4、耐高溫玻璃棉 5、鋁箔反射層  6、空氣保溫層 7、外套鋼管 8、外套鋼管防腐層

電廠用硅酸鋁/硅酸鈣鋼套鋼保溫管廠家

直埋式高溫蒸汽用預(yù)制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進(jìn)行地下直埋的方式，即工作鋼 管內(nèi)進(jìn)行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，蒸汽管道項目。使用溫度可達(dá)150℃-450℃。     內(nèi)鋼管選用二度無機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn) 中進(jìn)入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。  

  外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu) 靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。  高溫直埋式預(yù)制蒸汽保溫管常用規(guī)格/單位：mm 
規(guī)格  工作鋼管  外套鋼管  保溫層  外徑  厚度 外徑 厚度 保溫層 Ф100 108 4.5 377 6 110 Ф125 133 4.5 426 6 110 Ф150 159 5.0 426 6 110 Ф200 219 6.0 529 6 120 Ф250 273 7.0 630 6 130 Ф300 325 7.5 630 6 130 Ф350 377 8.0 720 7 150 Ф400 426 8.0 820 8 150 Ф500 529 10 920 9 170 Ф600  630  10  1020  10  170 
 
Ф700 720 10 1120 11 180 Ф800  820  10  1220  11  180  一、立項依據(jù)  1.國內(nèi)外現(xiàn)狀水平和發(fā)展趨勢  目前，在管道輸送系統(tǒng)中，需要保溫的熱管道或冷管道上采用的隔熱性活動支架（導(dǎo)向支架和滑動支架），都是在管夾式鋼管座和管道之間墊一層硬質(zhì)保溫材料，而在滑動底板接合面，為了減少摩擦系數(shù)，或是兩側(cè)都墊聚四氟乙烯或是在活動面墊不銹鋼片在固定面墊聚四氟乙烯。    壓力管道涉及各行各業(yè)，對它的基本要求是“安全與使用”，還涉及經(jīng)濟(jì)問題，即投資省、使用年限長，與很多因素有關(guān)。壓力管道除承受載荷外，由于處在不同的環(huán)境、溫度和介質(zhì)下工作，還承受著特殊的考驗。對于支架要求不僅能有效地防止硬質(zhì)絕熱層的破碎和脫落，而且還能使摩擦系數(shù)降低，除支撐重量、限制（或引導(dǎo)）位移、控制振（晃）動、減少推力等作用外，并具有結(jié)構(gòu)簡單、承載力大、適應(yīng)性強、使用壽命長等優(yōu)點。   2. 開發(fā)目的  原有這些支架主要存在以下的缺陷：*，管夾式鋼管座和硬質(zhì)保溫材料不是一個整體，在管道受到振動和軸向推力的作用下，硬質(zhì)保溫材料容易破碎、脫落；第二，滑動底板接合面上墊的不銹鋼片和聚四氟乙烯價格昂貴，且聚四氟乙烯不易固定時常有跑脫的現(xiàn)象。這些缺陷對管道的安全、正常運行非常不利，且造價較高。   3.本項目達(dá)到的技術(shù)水平和市場前景  支座適用管道外徑Dn25～Dn6000mm，熱溫度0℃～600℃，冷溫度0℃～－200℃，軸向位移0～1800mm，徑向位移0～200mm，荷載范圍0～33500KN。 該支架不僅能有效地防止硬質(zhì)絕熱層的破碎和脫落，而且還能使摩擦系數(shù)降低。支座裝置除支撐重量、限制（或引導(dǎo)）位移、控制振（晃）動、減少推力等作用外，并具有結(jié)構(gòu)簡單、承載力大、適應(yīng)性強、使用壽命長、價格低廉等優(yōu)點。  該產(chǎn)品適用于傳輸各類介質(zhì)（汽、水、氣、油等）的有熱位移設(shè)計的各種管道。   二、開發(fā)內(nèi)容和目標(biāo) 1.關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新之處  關(guān)鍵技術(shù)是：1、采用了高強度的絕熱澆注料，并將其與管夾式鋼管座結(jié)合為一個整體，大大提高了支座的抗振動和承受軸向推力的能力；2、改滑動摩擦為滾動摩擦，在不使用昂貴的不銹鋼片和聚四氟乙烯的條件下，支架的軸向摩擦系數(shù)為0.02（對于滑動支架，徑向仍為滑動摩擦，摩擦系數(shù)為0.3），大大降低了造價，3、結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、維護(hù)工作量小。