石膏法的優(yōu)點是工藝成熟、適用于不同容量的機組，應用范圍zui廣，脫硫劑利用充分，脫硫效率可達95%以上，對機組容量無限制。石膏法的脫硫劑來源豐富，價格較低，副產品石膏利用前景較好；不足之處是系統比較復雜，占地面積大，初投資及廠肜電較高，一般需進行廢水處理。

鑒于石膏法投資高、占地面積大等特點不利于應用，從而研究應用了簡易石膏法。簡易石膏法的原理與石膏法基本相同，只是將約75%左右的煙氣脫硫，脫硫裝置效率仍為90%以上，但裝置的容量相應減小，并取消煙氣加熱裝置，其余約25%的煙氣不經過脫硫裝置，而是旁路到煙囪，脫硫后的低溫煙氣與未經脫硫的高溫煙氣混合后排放，提高了排煙溫度，簡易石膏法總的煙氣脫硫率可達70%以上。簡易石膏法可使造價及占地大大降低，對脫硫率要求不太高的電廠，此種方法很有采用的價值[2]  。

系統組成：

（1）石灰石儲運系統

（2）石灰石漿液制備及供給系統

（3）煙氣系統

（4）SO2 吸收系統

（5）石膏脫水系統

（6）石膏儲運系統

（7）漿液排放系統

（8）工藝水系統

（9）壓縮空氣系統

（10）廢水處理系統

（11）氧化空氣系統

（12）電控制系統

技術特點：

⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；

⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；

⑶、燃料含硫變化范圍適應性強：可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣；

⑷、機組負荷變化適應性強：可以滿足機組在15～*負荷變化范圍內的穩(wěn)定運行；

⑸、脫硫效率高：一般大于95%，zui高達到98%；

⑹、托盤技術：有效降低液/氣比，有利于塔內氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內件檢修；

⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；

⑻、副產品純度高：可生產純度達95%以上的商品級石膏；

⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達到80%～90%；

⑽、交叉噴淋管布置技術：有利于降低吸收塔高度。

*的適用范圍：

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機組；

⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；

⑶、要求的脫硫效率在95%以上；

⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)