窯頭窯尾除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。窯頭窯尾除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分窯頭窯尾除塵器的特性之一，也是除塵運行中重要的一環(huán)節(jié)。窯頭窯尾除塵器結(jié)構(gòu)緊湊清灰方式簡單，換袋維修方便，收塵效率不錯及使用時間長等優(yōu)點，由于采用了分室三態(tài)反吹風(fēng)清灰不僅結(jié)構(gòu)簡單而且清灰時是利用吸入的清凈空氣進(jìn)行無須另設(shè)機(jī)構(gòu)引入反吹風(fēng)源即節(jié)仕能源又操作簡便明顯加長了濾袋壽命從而達(dá)到正常的運行。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。窯內(nèi)通風(fēng)量會影響窯的正常運轉(zhuǎn)，因此，應(yīng)該控制窯的通風(fēng)量。只有在準(zhǔn)確測定通風(fēng)量的大小的前提下，對窯的通風(fēng)量進(jìn)行控制，才能限度地發(fā)揮窯的工作能力?；剞D(zhuǎn)窯除塵器適用于建材工業(yè)中物料破碎、粉磨，包裝篩分，儲庫及其它設(shè)備的抽風(fēng)收塵。當(dāng)采用玻纖袋時，可用于冷卻機(jī)，煤氣濕度不大的烘干機(jī)和小型干法水泥窯的煤粉氣收塵，也可用于煤炭、化工、電力、冶金、機(jī)械工業(yè)和一些輕工部門類似地點的收塵。但不宜用于氣體水分大和粉塵潮濕或粉塵粘結(jié)性大的地方。

窯頭窯尾除塵器的工作原理：

1、重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用大致相同。

2、篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時，這種作用_比較明顯起來。

3、慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

4、熱運動作用——質(zhì)輕體小的粉塵（1微米以下），隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動（即布朗運動）的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這_增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率_越高，所以越有益于除塵。

窯頭窯尾除塵器是針對高溫高濕工作環(huán)境的除塵器，因為回轉(zhuǎn)窯廢氣排放量大,溫度高，含塵,水分大,露點高,易結(jié)露,排放點高,污染范圍廣,是除塵技術(shù)的難點?；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生有力的的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性有力的的H2SO3，所以，回轉(zhuǎn)窯廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時確定要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，對除塵器進(jìn)行了特別處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用以實際報告為主，性能穩(wěn)定處理的濾袋—含P84纖維氟美斯，骨架采用有用硅處理（或不銹鋼材質(zhì)制成）。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂性能穩(wěn)定涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進(jìn)，除塵器即可滿足各種類型回轉(zhuǎn)窯的工況條件。