LS系列一體化醫(yī)院污水處理設備

好氧污泥的培養(yǎng)和馴化
先將生活污水和蒸氨廢水進行除油，然后在調節(jié)池中完成水質的調節(jié)工作，測試它的CODCr 300～600 mg /L，酚50～80 mg /L，油20～30 mg /L，除此之外，還應將水溫控制在30 ℃左右，并將焦化廢水好氧剩余污泥倒入池中。接下來，不僅要確保進水的穩(wěn)定性和持續(xù)性，并且還應適當添加一些葡萄糖，從而讓污泥成長地更快。完成這些步驟后發(fā)現，O 池里產生了一些絮凝體，并呈渾濁狀，將其放到顯微鏡下觀察，發(fā)現含有大量的菌膠團。如果發(fā)現污泥并不具備良好的沉降性，就要適時適量地添加鐵粉。因為只有保障了營養(yǎng)的補給才能加速污泥的沉降，以此類推直到混合液30 min 的沉降比率處在5% ～8%之間為止。如果進行連續(xù)回流，具體回流多少量主要取決于污泥的濃度和沉降比這兩個因素。這時如果再用顯微鏡進行觀察，也許會出現原生動物，漸漸提升進水指標，污泥的沉降比就會越來越高。過了大約20 天，我們就會發(fā)現，污泥的沉降比有較大幅度的提升，增加到20%～40%。如果污泥的沉降比停止增長或反而降低時，就證明微生物的生長已經達到穩(wěn)定狀態(tài)，對營養(yǎng)物的需求量也大大提升。此外，用顯微鏡觀察時，如果出現線蟲，就證明活性污泥已經馴化成功，線蟲是污泥已活化的標志。

超濾膜，是一種孔徑規(guī)格*，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜是早開發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業(yè)化。
有機膜
有機膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。根據膜形狀的不同，可分為平板膜、管式膜、毛細管膜、中空纖維膜等。目前，市面上家用凈水器用的膜基本上都是中空纖維膜。
無機膜
無機膜中，陶瓷超濾膜在家用凈水器中應用比較多。陶瓷膜壽命長，耐腐蝕，但出水有土味，影響口感。同時陶瓷膜易堵塞，清洗不易。中空纖維超濾膜由于其填充密度大，有效膜面積大，純水通量高，操作簡單易清洗等優(yōu)勢，被廣泛應用于家用凈水行業(yè)。
 超濾膜
超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而小細菌的體積都在0.02微米以上，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。 在單位膜絲面積產水量不變的情況下，濾芯裝填的膜面積越大，則濾芯的總產水量越多， 其計算公式為： S內=πdL×n S外=πDL×n 其中：S內為膜絲總內表面積，d為超濾膜絲的內徑； S外為膜絲總外表面積，D為超濾膜絲的外徑； L為超濾膜絲的長度； n為超濾膜絲的根數。 內壓式和外壓式中空纖維超濾膜 一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，不易被大顆粒物質堵塞。應用領域

接觸氧化池的作用是什么。接觸氧化池是接觸氧化工藝中的核心水池，用于去除水中的有機物及氨氮和總磷。接觸氧化工藝是小型污水處理廠中常用的一種工藝。
工藝說明
FZ-DMY-A 型設備的設計主要是針對生活污水和與之類似的工業(yè)有機污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術——接觸氧化法，水質參數按一般生活水水質，進水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指標設計，總共有六部份組成：(1)初沉池；(2)接觸氧化池；(3)二沉池；(4)消毒池、消毒裝置；(5)污泥池；(6)風機房、風機；
LS系列一體化醫(yī)院污水處理設備現分別論述如下： 
(1)初沉池：設備初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。（注：FZ-DMY-A O.5-5m3/h不設初沉池） 
(2)接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停留時間為 1小時以上。加強型設備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料。易結膜、不堵塞。填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。（注：FZ-DMY-A 0.5-5T/h，接觸池為二級）
(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯運行。上升流速為O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。（注：FZ-DMY-A 0.5-5mT/h，污泥自流到污泥池中） 
(4)消毒池及消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJI4—74”標準為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。（注:如用于工業(yè)污水消毒池與消毒裝置可以不要) 
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至 WSZ-A的污泥池內進行好氧消化。污泥池的清液回流至接觸氧化池內進行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進行抽吸外運即可。（FZ-DMY-A 0.5-5T/h，污泥采用厭氧消化） 
(6)風機房、風機：設備：FZ-DMY-A 的風機房設在消毒池的上方，進口采用雙層隔音，進風口有消聲器、風機過濾器，因此運行時無噪音。風機采用二臺L型羅茨鼓風機，能自動交替運行。單臺風機運行壽命30000小時左右。

厭氧系統(tǒng)的調試
厭氧系統(tǒng)的調試分為高溫厭氧消化罐調試和中溫厭氧UASB調試。
高溫厭氧消化罐的啟動：向高溫厭氧消化罐中投加含水率為80%的消化污泥，使污泥質量濃度(以VSS計)在10 kg/m3以上。通過冷卻塔和調節(jié)池對酒精廢水進行降溫，嚴格控制高溫厭氧消化罐內水溫在50~55 ℃，且波動幅度控制在1~2 ℃。反應器啟動階段，控制COD容積負荷為0.5 kg/(m3·d)，采用反應器出水或清水稀釋進水〔2〕，控制進水COD在3 000 mg/L以下。運行2周后，系統(tǒng)COD去除率達90%，VFA<3 mmol/L。此時開始提升負荷，以每次增加COD容積負荷0.5 kg/(m3·d)為宜。經過2個月的運行，酒精廢水已全部進入反應器中，高溫厭氧消化罐COD容積負荷已升至6.7 kg/(m3·d)，COD去除率達93%，至此反應器成功啟動，進入穩(wěn)定運行階段。

生物水解反應池 
為使池中有較高的厭氧微生物存在，以將進水中顆粒物質和膠體物質迅速截留和吸附，在此池中放置了半軟性組合填料。污水停留時間為8h。 
旋流式浮騰厭氧反應器 
本設備是我院研究開發(fā)的產品，圓形鋼結構，共2臺，其尺寸為：φ6m×13.2m。該設備采用水輪式可調配水器進行布水，反應器內設有可靠的三相分離器和充填浮騰生化填料及增設浮渣排放口，使反應器內的污水、污泥和浮騰填料充分流化，促進有機物與微生物的接觸，縮短了系統(tǒng)的啟動時間，提高了污水消化效率。具有結構合理，占地面積小，操作簡便，對污水濃度變化適應性強的特點，是一種高效、節(jié)能、高濃度的有機污水厭氧生化處理設備?？紤]到本廠污水的復雜性，本設備的污水總停留時間為2.7d，CODCr容積負荷為3.32kgCODCr/(m3.d)。 
生物接觸氧化池 
為了使池中有較高的好氧活性污泥濃度，并使之去除CODCr效果穩(wěn)定，在此池中放置彈性立體填料。本池采用二段法，*段接觸氧化池與第二段接觸氧化池容積之比為2.5∶1，總停留時間為17.85h，CODCr容積負荷為1.5kgCODCr/(m3.d)。