無動(dòng)力醫(yī)療污水處理設(shè)施工藝流程介紹
 
（1）預(yù)處理段
 
預(yù)處理段包括粗格柵、、細(xì)格柵、進(jìn)水提升泵、沉砂集水池等。格柵用于截留大塊的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的污物，對(duì)后續(xù)處理構(gòu)筑物或水泵機(jī)組具有保護(hù)作用。沉砂集水池的功能是從污水中分離比重較大的無機(jī)顆粒，既能保護(hù)水泵機(jī)組免受磨損，減輕沉淀池的負(fù)荷，又能使污水中無機(jī)顆粒和有機(jī)顆粒得以分離，便于分別處理和處置?；炷恋沓刂饕ㄟ^加入混凝劑和助凝劑將污水中的細(xì)小懸浮物及部分膠體去除，同時(shí)去除約20-30%的有機(jī)物。集水池調(diào)節(jié)均衡不同時(shí)間排放的水質(zhì)水量，使處理系統(tǒng)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
 
（2）生化處理段
 
根據(jù)本項(xiàng)目所在城市及本工程的規(guī)模、水質(zhì)特點(diǎn)、當(dāng)?shù)剡\(yùn)行維護(hù)技術(shù)條件，結(jié)合現(xiàn)有工程的實(shí)際運(yùn)行情況，我們采用A2/O法同步脫氮除磷處理工藝。該處理系統(tǒng)的厭氧、缺氧、好氧三種工作狀態(tài)，利用微生物作用，將污水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，利用厭氧、缺氧、好氧將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?。同時(shí)脫除污水中的磷。從而滿足設(shè)計(jì)要求。
 
（3）平流沉淀、混凝沉淀處理系統(tǒng)
 
生化處理出水含有較高的懸浮物，為了減少后續(xù)過濾系統(tǒng)的負(fù)荷，本設(shè)計(jì)中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系統(tǒng)，混凝沉淀系統(tǒng)設(shè)混凝段和斜管沉淀段，用于去除懸浮物。
 
（4）濾布過濾池
 
為了zui大限度的提高出水水質(zhì)，在沉淀系統(tǒng)出水后增設(shè)了濾布過濾池，利用轉(zhuǎn)動(dòng)濾布過濾機(jī)將污水中的細(xì)小懸浮物去除，使出水更加清澈。
 
（5）消毒處理
 
污水經(jīng)二級(jí)生物處理后，水質(zhì)已得到有效改善，但水中仍含有大量的致病細(xì)菌和寄生蟲卵。根據(jù)國(guó)家《城市污水處理及污染防治技術(shù)政策》關(guān)于“為保證公共衛(wèi)生安全，防治傳染性疾病傳播，城市污水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置消毒設(shè)施”的規(guī)定，污水處理廠出水需進(jìn)行消毒處理。
 
（6）污泥處理工藝
 
污水生物處理過程中將產(chǎn)生大量的生物污泥，有機(jī)物含量較高且不穩(wěn)定，易腐化，并含有寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。
 
本工程運(yùn)行中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過碟螺濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行脫水處理（脫水后的污泥含水率在80%以下），以便于運(yùn)輸。

無動(dòng)力醫(yī)療污水處理設(shè)施砼工程
 
如砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌其質(zhì)量保證措施為：
 
（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)；
 
（2）應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比，。
 
（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。
 
（4）加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí)，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。
 
（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。
 
（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。
 
（7）砼的澆筑：砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時(shí)，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過振動(dòng)棒的長(zhǎng)（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。
 
（8）振搗操作要點(diǎn)：
 
a、振動(dòng)器宜采用垂直振搗，振搗時(shí)“快插”、“慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動(dòng)器不得碰撞模板及鋼筋．
 
b、振動(dòng)應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動(dòng)，以免造成漏振，每點(diǎn)間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。