在軋機工作過程中，乳化液可以帶走軋鋼時產(chǎn)生的熱量，減少帶鋼與軋輥、軋輥與軋輥間的摩擦，清潔帶鋼和軋輥表面，提高帶鋼表面反射率等。但由于生產(chǎn)硅鋼板時，帶鋼表面溫度較高（100℃），導致乳化液大量蒸發(fā)，生成含乳化液廢氣，濃度為150~300mg/Nm3，氣體溫度：60~65℃。

軋機油霧凈化器凈化工藝流程

油霧過濾器為機械式處理結構，采用多級過濾逐級提高過濾精度的原理，將乳化液有效收集。設備采用一級脫水處理方式、多級過濾。
含乳化液廢氣被吸入設備后，通過碰撞、凝結，部分大顆粒乳化液在脫水板上形成液滴，在重力作用下滴入設備底部污水箱。一級過濾網(wǎng)為層遞式不銹鋼除霧網(wǎng)，通過氣流碰撞過濾網(wǎng)，把乳化液霧滴粘結下來，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結成大的液滴，然后滴入污水箱。一、二、三級過濾網(wǎng)由不銹鋼絲與纖維混編網(wǎng)組成，擴大過濾面積，降低流速將前段未捕集的乳化液再次收集。
設備設置蒸汽自動清洗系統(tǒng)，當各級濾網(wǎng)內(nèi)凝結過多油霧時，風阻加強，壓差增大，油霧捕集效率下降。此時，蒸汽清洗系統(tǒng)定時自動對濾網(wǎng)進行噴洗，形成含乳化液廢水流入污水箱。污水箱中收集的廢水集中排放至污水坑。
設備內(nèi)部氣體流速均勻，風速基本都控制在5m/s左右，因此，可以達到較好的凈化效果。

軋機油霧凈化器特點：
1.蒸氣自動清洗系統(tǒng)：當各級濾網(wǎng)內(nèi)凝結過多油霧時，風阻加強，壓差增大，油霧捕集效率下降；
2.濾芯壽命長：耐腐的不銹鋼材質(zhì)濾芯至少4500正常工作時間；
3.合理的過濾布局：油霧過濾效果好，油霧回收效率高；
4.過濾效率高：選用不同材質(zhì)濾芯逐級過集油霧（不銹鋼絲網(wǎng)與纖維混合編織網(wǎng)組成）；
5.安全穩(wěn)定：控制柜防護等級為IP54；
6.操作使用簡單：西門子PLC控制系統(tǒng)，通過觸摸屏控制并顯示閥門的狀態(tài)及壓差。

公司產(chǎn)品售后保障：

1.質(zhì)保期兩年，兩年內(nèi)如有任何質(zhì)量問題，包退包換。

2.設備均采用優(yōu)質(zhì)材料，延長設備適用壽命。

3.定時對客戶后期電話追蹤設備使用情況，并記錄反饋。

4.為客戶免費提供環(huán)保問題咨詢解決方案

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