聚氨酯直埋保溫管

直埋管補口工藝分為包裹方式、熱熔套方式、套袖方式進行現(xiàn)場補口施工，工藝參見海門直埋管補口工藝流程。

直埋管補口

直埋管補口工藝分為包裹方式、熱熔套方式、套袖方式進行現(xiàn)場補口施工，詳細工藝參見海門直埋管補口工藝流程。

直埋管補口包裹方式

（1）取熱塑帶（寬度一般為50mm），將一端平行搭在焊縫上，兩側(cè)寬度*。

（2）用焊槍或噴槍在焊縫與熱塑帶結(jié)合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結(jié)合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環(huán)形操作后到達起點處，后與起點搭接50mm處截斷熱塑帶，檢查熱熔情況，如有接觸不實處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。

直埋管補口熱熔套方式

（1）將拋開式熱熔套掰開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應(yīng)大于50mm，外護套截面要整齊，與外護套搭接部分的中部和套袖管軸向重疊處下方應(yīng)絕緣板條襯墊，絲網(wǎng)兩端露出約50mm的接線端，以夾具緊固。外護套截面要整齊，用打包帶把補口和保溫外套結(jié)合部位環(huán)形壓緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側(cè)塑料緊密結(jié)合。

（2）將加熱絲網(wǎng)兩端線接口與電熔合機電源輸出端連接，按設(shè)定的熔合時間和電流調(diào)節(jié)好熔合機，加熱至保溫管塑料外殼與熱熔套結(jié)合處熔化溢出，熔合機自動斷電，溶合結(jié)束即完成。

直埋管補口套袖方式

先將保溫管一側(cè)套袖管平移至焊接好的裸管部位，與兩端保溫外管搭接長度應(yīng)大于50 mm。2）用塑料焊槍在套管兩端截面和保溫管外殼環(huán)形焊接，以焊條拽不動為合格。

直埋蒸汽保溫管補口

1、蒸氣直埋保溫管接口處的結(jié)構(gòu)與管網(wǎng)的直管段結(jié)構(gòu)應(yīng)相同。

2、保溫層的敷設(shè)均為復(fù)合型，其中主保溫層根據(jù)型號可分為高溫和普通型。接頭端均留有錯縫臺，安放前填塞錯縫臺的填料清除，分層安放，包覆要平整充實，以打包帶扎緊，外用鋁箔反熱層包覆。

3、當(dāng)保溫管外護套為鋼外套時，因外管接口需焊接，包覆好保溫材料后，將外鋼套割成兩片半圓的瓦片，打好坡口與直管段的外鋼套焊牢。

4、清除焊渣、焊藥皮及保溫管外鋼套上燒焦的防腐殘渣。按直埋管外鋼套的防腐要求對接口及焊口做外防腐。

5、做好隱蔽工程記錄。

▲聚氨酯直埋保溫管

聚乙烯外護管聚氨酯預(yù)制直埋保溫管，整體性能優(yōu)良，產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行CJ/T114-2000（EN253:2009）標(biāo)準(zhǔn)，工作鋼管采用外表面拋丸除銹處理和外護管內(nèi)表面電暈處理工藝，保障保溫管三位一體性能。使用壽命長達30-50年，穩(wěn)定性強，維護費用極低，保溫效果比其他保溫管提高4至9倍，熱損失僅為傳統(tǒng)管材25%，通常情況下可耐溫120℃，高峰值可達150℃。外護管密度≥940kg/m3，拉伸強度≥20Mpa；保溫泡沫密度≥60kg/m3，壓縮強度≥300Kpa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03w，閉孔率≥90%。

聚氨酯直埋保溫管特點：

（1）生產(chǎn)方便，降低工程造價成本

（2）保溫效果優(yōu)良，節(jié)能環(huán)保

（3）使用年限長，維護費用低

（4）施工簡易，減少環(huán)境破壞

聚氨酯直埋保溫管結(jié)構(gòu)：

（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

（4）滲漏報警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上報警并顯示出速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。

聚氨酯直埋保溫管安全性

高溫預(yù)制直埋保溫管，可以根據(jù)要求加設(shè)滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。

聚氨酯保溫管的*性

高溫預(yù)制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的先進技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。