3t/h地埋式一體化污水處理設備

魯盛主要承接各種污水處理工程和設備制造、銷售業(yè)務。設備制作主要包括地埋一體化污水處理設備、刮泥機、氣浮機、斜管沉淀器、過濾管的制作與銷售。環(huán)保工程主要致力于各種工業(yè)污水和生活污水的設計、施工、安裝調試。同時公司還承接各種飲用水及工業(yè)用水凈化工程。
    工程方面，主要致力于工業(yè)污水處理和生活污水處理。工業(yè)污水處理主要包括：食品廢水處理，印染廢水處理，針織廢水處理，電鍍廢水處理，造紙廢水處理，化工廢水處理以及制藥廢水和淀粉制造廢水處理。污水處理主要有：醫(yī)院污水處理設備,衛(wèi)生院污水處理設備,醫(yī)療污水處理設備,門診污水處理設備

3.1 常規(guī)處理工藝技術
3.1.1 電解法
高鹽廢水具有較高的導電性，因此可以通過電解法即在陰、陽兩級間產(chǎn)生強電流使有毒有害物質發(fā)生氧化還原反應從而去除水中污染物，電解法能有效地降低廢水中的COD，對污水適應性強，去除效果好，缺點是運行費用較高。王宏等采用電解絮凝法處理紫膠合成樹脂生產(chǎn)過程中排放出的高鹽度有機廢水，不但能有效降低廢水中的COD，增加透明度，同時對BOD，TP和TN都有較高的去除率。
3.1.2 離子交換法
離子交換法的關鍵在于離子交換樹脂，它是一種帶有官能團，具有網(wǎng)狀結構與不溶性的高分子聚合物，這類聚合物中含有的氨基、羥基基團可以把高鹽廢水中的金屬離子鰲合、置換出來。離子交換法可以作為預處理工藝脫除各種金屬離子，達到有效除鹽的目的，它的缺點是廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂從而使離子交換樹脂失去效果。唐樹和等采用離子交換樹脂處理含Cr廢水，廢水中Cr的濃度由初始的1540 mg/L 降至處理后0.5 mg/L，達到國家排放標準。
3.1.3 焚燒法
燒法是指將高鹽廢水呈霧狀噴入高溫焚燒爐中，廢水中的有毒有害物質經(jīng)過高溫氧化分解轉化為水、氣體和無機鹽灰分。采用焚燒法處理高鹽廢水時需要防止霧化噴嘴堵塞，同時需要對焚燒過程中產(chǎn)生的污染性氣體進行后續(xù)凈化處理。王偉等采用焚燒法處理高濃度有機、含鹽廢水，證明了此方法的可行性，并且過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和固體廢棄物均能得到有效處理并達標排放。
3.1.4 生化處理法
生化處理法是指利用自然界廣泛存在的微生物對廢水中的有機物進行氧化、分解、吸附從而達到凈化水體的目的。生化處理法具有經(jīng)濟、高效、無害的優(yōu)點，但是高鹽廢水中的無機鹽對微生物有強烈的抑制作用，因此馴化出耐鹽微生物是生化處理法的重點和難點。李維國等從山東省威海市路道口鹽場曬鹽池鹽水中分離出一種中度嗜鹽菌，然后利用此微生物對含鹽9.3%，CODCr為1738 mg/L 的高鹽制革廢水進行處理，經(jīng)過216h后，CODCr的脫除率高達98%。
3.2 濃縮技術
由于高鹽廢水處理成本高，耗能大。因此對高鹽廢水進行減量化處理(增大含鹽量，提高濃度，減小處理水量)不僅可以降低處理成本，同時有利于高鹽廢水中鹽分回收利用。高鹽廢水濃縮技術包括：膜分離法，蒸發(fā)法等。
3.2.1 膜分離法
膜分離法是指利用膜對高鹽廢水中不同混合物組分的選擇透過性來分離、提純和濃縮從而達到廢水的減量化處理。該法的關鍵在于選擇合適的濾膜，其根據(jù)膜孔徑的大小一般可分為：微濾膜(MF)，超濾膜(UF)，納濾膜(NF)，反滲透膜(RO)等。根據(jù)是否增加外部壓力可以分為：正滲透膜技術和反滲透膜技術。膜分離法具有能耗低、適應性強、選擇性好等優(yōu)勢，但是過濾膜容易被高鹽廢水中的物質堵塞和腐蝕，需要經(jīng)常清洗或更換。在實際工業(yè)生產(chǎn)中，反滲透膜的應用為廣泛，其可以循環(huán)利用高達60%的淡水，經(jīng)過處理后高鹽廢水的濃度可以提高一倍。

3t/h地埋式一體化污水處理設備

3.2.2 蒸發(fā)法
蒸發(fā)法是指利用加熱的方法使高鹽廢水中的水汽化從而使高鹽廢水得以濃縮而達到減量化處理。工業(yè)上高鹽廢水處理過程中經(jīng)常采用多效蒸發(fā)裝置，即將多個蒸發(fā)器單元串聯(lián)運行。多效蒸發(fā)工藝的濃縮效果會受到傳熱溫度差，加熱蒸汽壓力等多種因素的影響。李清方等采用多效蒸發(fā)技術對油田污水進行集中脫鹽處理，濃縮后廢水中含鹽量可達8%以上。
3.3 *技術
經(jīng)過濃縮處理后的高鹽廢水含鹽量更高，處理更困難，排放之后對環(huán)境影響更惡劣。因此需要采用*技術從根本上解決高鹽廢水處理問題。*技術的基礎為蒸發(fā)濃縮技術，該技術的關鍵在于結晶，即將高鹽廢水中的可溶性鹽類物質分離出來形成結晶鹽類化合物。
結晶工藝包括冷卻結晶和熱結晶，其中冷卻結晶為熱結晶的基礎。冷卻結晶工藝中，蒸發(fā)濃縮后母液經(jīng)冷卻結晶分離而得的冷卻母液需反復返回前端進行再加熱蒸發(fā)濃縮，工藝流程長，能耗高，效率較低。而熱結晶工藝則是通過引入特殊設備對濃縮后的母液進行繼續(xù)加熱濃縮使形成過飽和溶液，之后再進行冷卻結晶，該工藝可實現(xiàn)鹽類物質100%分離。
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