WSZ-A-0.5m3/h生活一體化污水處理設(shè)備

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脫硫廢水*的原理及工藝流程
脫硫廢水*系統(tǒng)首先通過(guò)抽取吸收塔入口煙道內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)行廢水的濃縮，然后對(duì)濃縮后的廢水進(jìn)行調(diào)質(zhì)并進(jìn)行分離，后對(duì)于分離出來(lái)的廢水輸送至干燥床進(jìn)一步進(jìn)行加熱，干燥床利用熱二次風(fēng)作為干燥介質(zhì)，將漿液濃縮干燥為含塵氣體進(jìn)入靜電除塵前煙道，與粉煤灰共同收集。
廢水*工藝(見(jiàn)圖2)系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、濃縮調(diào)質(zhì)、分離系統(tǒng)、漿液干燥系統(tǒng)組成。
1煙氣系統(tǒng)
通過(guò)抽取脫硫塔前煙道中的高溫?zé)煔庾鳛檎舭l(fā)介質(zhì)(煙氣溫度110℃左右)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入濃縮塔后作為蒸發(fā)介質(zhì)，經(jīng)過(guò)廢水降溫噴淋后返回脫硫塔前煙道。為克服濃縮塔裝置的系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力，在濃縮塔上游原煙氣側(cè)設(shè)置兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)。煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔，降溫噴淋至50℃左右后，返回脫硫塔前煙道，與原煙氣一并進(jìn)入吸收塔。

2濃縮系統(tǒng)
煙氣從濃縮塔中下部進(jìn)入與通過(guò)濃縮塔內(nèi)的漿液循環(huán)泵的上部噴淋進(jìn)行廢水逆流接觸，在塔內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)廢水的濃縮，廢水中的氯離子、硫酸根離子、鎂離子不斷富集。經(jīng)濃縮塔洗滌后的低溫飽和煙氣，通過(guò)除霧器除去霧滴后由濃縮塔上側(cè)引出，然后返回脫硫塔前煙道。
3濃縮廢水調(diào)質(zhì)、分離系統(tǒng)
濃縮后的廢水，經(jīng)過(guò)消石灰加藥調(diào)節(jié)pH值，然后進(jìn)入澄清池處理，上部清液經(jīng)溢流后輸送至干燥系統(tǒng)，底部漿液由泵送至現(xiàn)有廢水車(chē)間濃縮澄清池，并終通過(guò)壓濾機(jī)壓濾排固，壓濾后的固體在輸送至煤場(chǎng)進(jìn)行摻燒，實(shí)現(xiàn)廢水的*。
4濃縮漿液干燥系統(tǒng)
從二次風(fēng)再循環(huán)管上抽取熱二次風(fēng)作為干燥介質(zhì)，通過(guò)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入惰性載體干燥床。運(yùn)行中保證床內(nèi)的惰性載體粒子處于流化狀態(tài)，將漿液噴涂在惰性粒子表面。與高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行熱質(zhì)交換，干燥后的漿液通過(guò)惰性粒子之間的碰撞研磨后，從惰性載體表面脫落，被氣體攜帶離開(kāi)干燥床，進(jìn)入靜電除塵器前煙道。利用靜電除塵器捕集后混入粉煤灰，實(shí)現(xiàn)廢水的*。
WSZ-A-0.5m3/h生活一體化污水處理設(shè)備

污水處理步驟步驟：
1)將生活污水引入格柵井，經(jīng)格柵井過(guò)濾后進(jìn)入進(jìn)行充氧，充氧后進(jìn)入三相生物流化床，三相生物流化床的分布板上堆放著活性碳和細(xì)石英砂，三相生物流化床的出水進(jìn)入兼性塘，同時(shí)三相生物流化床的部分出水回流至格柵井的出水;
2)兼性塘處理后的水進(jìn)入生物濾池，所述生物濾池中填充有高分子有機(jī)材料制成的彈性濾料，其孔隙率為75～98%、孔徑為6～8mm、比表面積為10～35m2/g;
3)經(jīng)生物濾池過(guò)濾后的水進(jìn)入垂直流人工濕地，所述人工濕地的基質(zhì)自下向上依次為粒徑50-100mm的卵石層、粒徑15-30mm的陶粒層、粒徑8-10mm的生物濾料層、粒徑30-50mm的礫石層和粒徑0.2-5mm的無(wú)泥粗砂層，所述人工濕地內(nèi)種置有再力花;
4)經(jīng)人工濕地處理后的水進(jìn)入生態(tài)塘，所述生態(tài)塘內(nèi)種置有睡蓮、苦草和梭魚(yú)草，經(jīng)生態(tài)塘處理后的出水排放至自然水體。
 MBR與MBBR路線技術(shù)比較
生物池提標(biāo)潛能比較
受二沉池運(yùn)行效果及處理能力的影響，一般生物池設(shè)計(jì)污泥濃度在3-4g/L，本部分比較按照原生物池設(shè)計(jì)平均污泥濃度3g/L進(jìn)行計(jì)算，f=0.7，即2.1gVSS/L。由于生物反應(yīng)受溫度及水質(zhì)影響較大，不同地區(qū)進(jìn)水水質(zhì)及溫度存在明顯差異，本部分比較通過(guò)能夠增加的大等效生物量進(jìn)行比較，不討論其他因素。
MBR膜生物反應(yīng)器是一種將高效的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的污水處理工藝，它以共同結(jié)構(gòu)浸沒(méi)式膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過(guò)好氧曝氣與生物處理后的水，由泵經(jīng)過(guò)濾膜過(guò)濾后以抽出。它與傳統(tǒng)污水處理方法大的差異在于替代了傳統(tǒng)生化工藝中的二沉池和三級(jí)處理工藝。根據(jù)膜的形式不同，MBR又分為平板膜和中空纖維膜，由于中空纖維膜較平板膜堆積密度更高，且應(yīng)用更為廣泛，采用中空纖維膜MBR進(jìn)行分析?，F(xiàn)階段，一般運(yùn)行良好的MBR生物池，大污泥濃度為8g/L，f=0.5，即提標(biāo)后，其大生物為4gVSS/L，是提標(biāo)前的1.90倍。
MBBR為泥膜復(fù)合工藝，其生物量由兩部分組成，即池內(nèi)的活性污泥和填料表面的料上污泥。MBBR并非兩者簡(jiǎn)單的疊加，二者會(huì)相互影響。當(dāng)系統(tǒng)加入填料后，生物膜會(huì)對(duì)活性污泥的處理能力產(chǎn)生一定的影響，按照改造前處理能力的80%計(jì)算，取f=0.7，即活性污泥項(xiàng)的等效污泥濃度為1.68g/L；而生物膜等效污泥濃度，按照填料掛膜量12g/m2計(jì)算，填料有效比表面積取800m2/m3，填充率為30%（全池計(jì)，相當(dāng)于好氧區(qū)HRT占50%且好氧區(qū)填充率60%，MBBR大允許填充率為67%，已有工程中大為62%），f=0.9，則生物膜上生物量等效污泥濃度為2.59g/L，即MBBR工藝總生物量為4.27gVSS/L，提標(biāo)后，大生物量是提標(biāo)前的2.03倍。
經(jīng)比較可知，從生物量的角度，MBR與MBBR對(duì)生物池進(jìn)行提標(biāo)的大能力是基本一致的，有效生物量MBBR略高。MBR可提高運(yùn)行污泥濃度，MBBR可增加懸浮載體投加量提高生物量。僅生化段（不包括膜池或二沉池），兩種工藝均可實(shí)現(xiàn)處理能力翻倍，不論是從一級(jí)B向一級(jí)A提標(biāo)，甚至直接提標(biāo)至準(zhǔn)IV，均能夠滿(mǎn)足處理要求。