WSZ-F-4生活一體化污水處理設(shè)備

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原理及工藝流程
脫硫廢水*系統(tǒng)首先通過抽取吸收塔入口煙道內(nèi)高溫煙氣進行廢水的濃縮，然后對濃縮后的廢水進行調(diào)質(zhì)并進行分離，后對于分離出來的廢水輸送至干燥床進一步進行加熱，干燥床利用熱二次風作為干燥介質(zhì)，將漿液濃縮干燥為含塵氣體進入靜電除塵前煙道，與粉煤灰共同收集。
廢水*工藝(見圖2)系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、濃縮調(diào)質(zhì)、分離系統(tǒng)、漿液干燥系統(tǒng)組成。
.1煙氣系統(tǒng)
通過抽取脫硫塔前煙道中的高溫煙氣作為蒸發(fā)介質(zhì)(煙氣溫度110℃左右)，高溫煙氣進入濃縮塔后作為蒸發(fā)介質(zhì)，經(jīng)過廢水降溫噴淋后返回脫硫塔前煙道。為克服濃縮塔裝置的系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力，在濃縮塔上游原煙氣側(cè)設(shè)置兩臺離心風機。煙氣經(jīng)過增壓風機后進入吸收塔，降溫噴淋至50℃左右后，返回脫硫塔前煙道，與原煙氣一并進入吸收塔。

2濃縮系統(tǒng)
煙氣從濃縮塔中下部進入與通過濃縮塔內(nèi)的漿液循環(huán)泵的上部噴淋進行廢水逆流接觸，在塔內(nèi)進行蒸發(fā)，實現(xiàn)廢水的濃縮，廢水中的氯離子、硫酸根離子、鎂離子不斷富集。經(jīng)濃縮塔洗滌后的低溫飽和煙氣，通過除霧器除去霧滴后由濃縮塔上側(cè)引出，然后返回脫硫塔前煙道。
3濃縮廢水調(diào)質(zhì)、分離系統(tǒng)
濃縮后的廢水，經(jīng)過消石灰加藥調(diào)節(jié)pH值，然后進入澄清池處理，上部清液經(jīng)溢流后輸送至干燥系統(tǒng)，底部漿液由泵送至現(xiàn)有廢水車間濃縮澄清池，并終通過壓濾機壓濾排固，壓濾后的固體在輸送至煤場進行摻燒，實現(xiàn)廢水的*。
4濃縮漿液干燥系統(tǒng)
從二次風再循環(huán)管上抽取熱二次風作為干燥介質(zhì)，通過熱風風機增壓后進入惰性載體干燥床。運行中保證床內(nèi)的惰性載體粒子處于流化狀態(tài)，將漿液噴涂在惰性粒子表面。與高溫熱風進行熱質(zhì)交換，干燥后的漿液通過惰性粒子之間的碰撞研磨后，從惰性載體表面脫落，被氣體攜帶離開干燥床，進入靜電除塵器前煙道。利用靜電除塵器捕集后混入粉煤灰，實現(xiàn)廢水的*。
WSZ-F-4生活一體化污水處理設(shè)備

工藝流程
1.1中和反應(yīng)
首先來自脫硫系統(tǒng)吸收塔的廢漿液收集在廢水緩沖箱中，由泵送至廢水處理系統(tǒng)的反應(yīng)槽中和箱。中和箱內(nèi)加入定量的石灰乳，將廢水的pH值調(diào)升至9～9.7范圍，降低廢水的腐蝕性，同時使水中大部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來，廢水中呈溶解態(tài)的氟化物以氟化鈣沉淀形式去除。氫氧化鈣藥液本身也可以起絮凝劑作用。廢水經(jīng)pH調(diào)整處理后可以改善后續(xù)絮凝、澄清處理效果，減少后續(xù)藥劑的投加量。
1.2沉降反應(yīng)
有機硫化物藥液投加處理的目的是去除廢水中殘留的以及無法以氫氧化物沉淀形式去除的重金屬離子。通常脫硫廢水中重金屬離子以兩種不同形態(tài)存在：
一種呈游離態(tài)，另一種以溶解的絡(luò)合物形式存在。游離態(tài)重金屬離子一般可以加氫氧化鈣沉淀去除，但因絡(luò)合態(tài)重金屬溶解物的溶度遠低于其氫氧化物的溶解度，因此無法通過投加氫氧化鈣去除。
為此只有通過尋求一種溶解度較絡(luò)合態(tài)重金屬溶解物溶解度更低的金屬沉淀物才能去除這類金屬，大部分重金屬的硫化物沉淀能滿足該要求。某些重金屬如汞和廢水中的氯離子形成的化合物不能通過加氫氧化鈣去除，但加硫化物能滿足要求。
工藝
1）預(yù)處理，現(xiàn)階段我國的一般污水廠預(yù)處理段采用兩級格柵，即粗格柵和細格柵，對應(yīng)柵條間距多為15-20mm，6-10mm，由于MBR工藝膜絲較細，為延緩堵塞，要求進水前增加一道1-2mm的精細格柵（膜格柵）；而MBBR防止堵塞的機制在于填料和篩網(wǎng)之間水力學的良好設(shè)計，而非通過強化進水攔截；但新增膜格柵占地很小，一般污水廠均可以解決。
2）生物處理，現(xiàn)況工藝為SBR類工藝時，對于MBR路線，可擴建膜池，實現(xiàn)SBR轉(zhuǎn)連續(xù)流運行；現(xiàn)況工藝為連續(xù)流工藝時，對于MBR路線，一般新建膜池，原有沉淀池廢棄或做他用。而對于MBBR路線，其鑲嵌式改造的特點，與兩類工藝均能較好嵌合，且合理利用已有構(gòu)筑物和工藝。
3）曝氣系統(tǒng)，由于生物量的增加，一般情況下，兩工藝路線均需對曝氣系統(tǒng)進行改造，均需要采用底部曝氣。
4）加藥系統(tǒng)，兩工藝路線對于加藥系統(tǒng)均無明顯影響，磁混凝部分需增加的PAM及磁粉投加系統(tǒng)可設(shè)置于磁混凝澄清池上部，無需改變原有加藥系統(tǒng)及新增用地。
5）污泥系統(tǒng)，由于處理能力的提升，剩余污泥量及化學污泥量均有一定程度的提高，兩工藝路線均需對污泥系統(tǒng)進行擴容。根據(jù)規(guī)范，一般的A2O污泥齡為10~20d，MBR污泥齡15～30d，即MBR污泥齡是改造前的1.5倍，而MBR反應(yīng)池污泥量是改造前的2倍，故改造后剩余污泥量是改造前的133%，化學污泥量因除磷量的增加有略微上升；而對于MBBR路線，其等效污泥量為改造前的2倍，等效污泥齡約為改造前的1.7倍，故改造后剩余污泥總量為改造前的120%，化學污泥量與MBR工藝基本一致。