一小時(shí)5立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備 

我公司嚴(yán)格質(zhì)量過程控制，合同交貨周期短；及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，迅速 處理質(zhì)量異議。魯盛有著完善的現(xiàn)代化管理模式，的生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)我們還建立健全了產(chǎn) 品質(zhì)量檢測(cè)及維護(hù)服務(wù)體系。不但品種齊全，而且售后服務(wù)良好。我廠一直視產(chǎn)品質(zhì)量為生命，讓每一件出廠產(chǎn)品達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

工藝設(shè)計(jì)
1 系統(tǒng)預(yù)處理單元
預(yù)處理部分主要包括原水箱、加壓泵、藥劑投加系統(tǒng)、管式混合器、二級(jí)旋流除砂器、自清洗過濾器，主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下。
1.1 管式混合器
主要功能：將絮凝劑與水充分混合。
設(shè)計(jì)參數(shù)：DN80，L=700 mm，不銹鋼材質(zhì)。
1.2 二級(jí)旋流除砂器
主要功能：作為處理高濁度原水的預(yù)處理部分，二級(jí)旋流除砂由2個(gè)旋流除砂器串聯(lián)而成，通過二級(jí)旋流，除砂率可達(dá)到80%。
設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)處理量為15.4m3/h；進(jìn)水壓力為220 kPa；單級(jí)壓損為10 kPa；回收率為90%；對(duì)于高濁原水，保證出水<100 NTU。
1.3 自清洗過濾器
主要功能：截留原水中的細(xì)小顆粒，以保證后續(xù)超濾膜不被大顆粒的懸浮物劃傷。
設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)處理量為13.86m3/h；過濾精度為200 μm；進(jìn)水壓力為200 kPa；壓損為50 KPa；濁度去除率為80%；回收率為99%；濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。
 

系統(tǒng)UF單元
主要功能：反滲透工藝的前處理工藝，有效去除水中的懸浮物、膠體微粒和細(xì)菌等雜質(zhì)。
設(shè)計(jì)參數(shù)：膜柱數(shù)量為3支；設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為11.09m3/h；設(shè)計(jì)膜通量為52.91 L/（m2?h）；膜材質(zhì)為PVDF；平均膜孔徑為0.02 μm.；膜形式為中空纖維膜；設(shè)計(jì)吹掃風(fēng)量為12m3/（支?h）；耐受pH值為2~12；適用水溫為4~40℃；過濾方式為錯(cuò)流過濾；出水濁度為0.1 NTU；回收率≥90%。
3 反滲透單元
反滲透部分主要包括高壓泵、反滲透組器、中間水箱。
 高壓泵
主要功能：高壓泵的主要功能是將中間水箱中的水加壓到反滲透工藝需要的壓力，并送入后續(xù)處理工藝。
設(shè)計(jì)參數(shù)：Q=12m3/h，H=150 m，N=11 kw；泵體材質(zhì)為304不銹鋼。
一小時(shí)5立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備 

膜系統(tǒng)清洗方案優(yōu)化
在園區(qū)綜合廢水處理裝置，MBR系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)通量為20L/(㎡·h)，在實(shí)際運(yùn)行過程中，運(yùn)行通量約8L/(㎡·h)。
為保證系統(tǒng)處理能力，優(yōu)化了膜清洗方案[3]，通過分析膜污染物類型，嘗試不同清洗藥劑、清洗濃度和清洗頻次。從而確定了以酸洗為主，次氯酸鈉清洗為輔的清洗方式，并將鹽酸清洗濃度提升至3000mg/L以上，清洗*提升。
運(yùn)行過程中曾出現(xiàn)產(chǎn)水軟管脫落后，膜池生物污泥通過膜產(chǎn)水管線進(jìn)入MBR產(chǎn)水池，致使清水池水質(zhì)污染，含有生物污泥的水進(jìn)而通過膜絲反洗常規(guī)操作進(jìn)入膜絲內(nèi)部，導(dǎo)致整組膜絲內(nèi)部污堵，在線及離線清洗均無(wú)法恢復(fù)膜通量。后通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試采用泵抽吸的離線清洗方案，將12個(gè)膜組件逐個(gè)離線清洗出來(lái)，恢復(fù)了膜通量。清洗后系統(tǒng)運(yùn)行超過兩年，未發(fā)現(xiàn)明顯的膜通量衰減情況。
分流處理及技術(shù)
根據(jù)廢水處理裝置廢水來(lái)源、污染物種類、污染物含量的不同，工業(yè)園運(yùn)行兩套廢水處理系統(tǒng)，一套為150m³/h高濃度廢水處理裝置，另一套為360m³/h綜合廢水處理裝置。高濃度廢水處理裝置主要用于處理來(lái)自硝基苯裝置、MDI(異氰酸酯)裝置廢水，綜合廢水處理裝置用于處理高濃度廢水處理裝置產(chǎn)水、煤氣化裝置廢水、苯胺裝置廢水。
高濃度廢水處理裝置采用固定化高效微生物處理方式，來(lái)水經(jīng)過混合、均質(zhì)、pH調(diào)節(jié)、混凝沉淀后，去除來(lái)水中的懸浮物，提高廢水可生化性。通過自流，廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，生化系統(tǒng)分為厭氧段和好氧段，在厭氧段，通過微生物的水解、酸化、發(fā)酵等作用，對(duì)自來(lái)水中的有機(jī)雜化類有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)作用，提高廢水可生化性。
在好氧段，通過好氧微生物的氧化作用，將廢水中的有機(jī)物降解為二氧化碳和水，同時(shí)，在好氧段后端，通過硝化作用，將來(lái)水中的氨氮氧化為硝酸根和亞硝酸根。在好氧段后端，加入碳酸鈉為硝化反應(yīng)提供無(wú)機(jī)碳源。處理合格的廢水通過廢水提升泵輸送至園區(qū)綜合廢水處理單元進(jìn)行進(jìn)一步深度處理。
高濃度廢水處理裝置生化池裝填有有機(jī)填料，為微生物生長(zhǎng)、繁殖提供空間，廢水處理裝置產(chǎn)生的所有廢氣統(tǒng)一收集后進(jìn)行活性炭吸附處理。高濃度廢水處理裝置COD去除率能夠達(dá)到80%以上，氨氮去除率能夠達(dá)到90%。并且對(duì)硝基苯、硝基苯酚、氯苯等有機(jī)物具有一定的處理能力。
優(yōu)點(diǎn)：
1．系統(tǒng)優(yōu)化后，脫硫廢水系統(tǒng)能夠連續(xù)運(yùn)行，每日合格脫硫廢水排放量為400噸以上，能夠?qū)⑽账?nèi)各離含量控制在合格范圍之內(nèi)。
2.停運(yùn)了板框壓濾機(jī)系統(tǒng)，將澄清池底部污泥（石膏沉淀物）通過吸收塔地坑回吸收塔，減少了運(yùn)行人員操作量。
3.廢水系統(tǒng)的投運(yùn)時(shí)間可控，設(shè)備的可靠性、靈活性大大提高。
4.脫硫廢水藥劑成本下降，目前廢水藥劑使用情況氫氧化鈣1.4kg/t,絮凝劑使用量0.1 kg/t，助凝劑使用量0.23kg/t。廢水處理成本約為5.4元/噸。
5.通過對(duì)此次系統(tǒng)的技改，從目前運(yùn)行情況來(lái)看較前期未改造之前，處理每噸脫硫廢水可節(jié)約成本6.6元，每月可節(jié)約7.9萬(wàn)元。每年可節(jié)約藥品費(fèi)用約94.8萬(wàn)元。