評價(jià)溶氣系統(tǒng)的技術(shù)性能指標(biāo)主要有兩個(gè)即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質(zhì)于液體還是比較接近于實(shí)際的。根據(jù)雙膜理論,對于難溶氣體決定傳質(zhì)過程的主要阻力來自液膜,而氣膜中的傳質(zhì)阻力與之相比,可以忽略而不計(jì)。即要強(qiáng)化溶氣過程,除應(yīng)有足夠的傳質(zhì)推動力外,關(guān)鍵在于擴(kuò)大液相界面或減薄液膜厚度。10噸每天一體化生活污水處理設(shè)備
10噸每天一體化生活污水處理設(shè)備
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對溶氣釋放器的具體要求是:
分地減壓消能,保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來;
消能要符合氣體釋出的規(guī)律,保證氣泡的微細(xì)度,增加氣泡的個(gè)數(shù),增大與雜質(zhì)粘附的表面積,防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴(kuò)大;
創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝體良好的粘附條件,避免水流沖擊,確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合,提高"捕捉"機(jī)率;
為了迅速地消能,必須縮小水流通道,故必須要有防止水流通道堵塞的措施;
構(gòu)造力求簡單,材質(zhì)要堅(jiān)固、耐腐蝕,同時(shí)要便于加工、制造與拆裝,盡量減少可動部件,確保運(yùn)行穩(wěn)定、可靠;
溶氣釋放器的主要工藝參數(shù)為:釋放器前管道流速:1m/s以下,釋放器的出口流速以0.4~0.5m/s為宜;沖洗時(shí)狹窄縫隙的張開度為5mm;每個(gè)釋放器的作用范圍30~100cm。
(C)氣浮分離系統(tǒng)。它一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積,使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附,以保證帶氣絮凝體與清水分離。
評價(jià)溶氣系統(tǒng)的技術(shù)性能指標(biāo)主要有兩個(gè)即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質(zhì)于液體還是比較接近于實(shí)際的。根據(jù)雙膜理論,對于難溶氣體決定傳質(zhì)過程的主要阻力來自液膜,而氣膜中的傳質(zhì)阻力與之相比,可以忽略而不計(jì)。即要強(qiáng)化溶氣過程,除應(yīng)有足夠的傳質(zhì)推動力外,關(guān)鍵在于擴(kuò)大液相界面或減薄液膜厚度。
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溶氣氣浮
根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同,基本流程有以下三種。
(1)全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓,在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi),空氣溶解于廢水中,然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn):①溶氣量大,增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會;②在處理水量相同的條件下,它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小,從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵,所以增加了含油廢水的乳化程度,而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大,因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動力消耗較大。
(2)部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣,其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點(diǎn)為:①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小,故動力消耗低;②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低:③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同,但較部分回流溶氣氣浮法小。
(3)部分回流溶氣氣浮法
部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣,減壓后直接進(jìn)入氣浮池,與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25%~100%。其特點(diǎn)為:①加壓的水量少,動力消耗?。虎跉飧∵^程中不促進(jìn)乳化;③礬花形成好,出水中絮凝也少;④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果,往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑,投加量因水質(zhì)不同而異,一般由試驗(yàn)確定。
(4)加壓溶氣氣浮法的主要設(shè)備。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成,即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。
(A)壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。
采用空壓機(jī)供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應(yīng)用廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少,可選用功率小的空壓機(jī),并采取間歇運(yùn)行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損朱。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa,因此可以節(jié)省能耗。
氣浮的影響因素
1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負(fù)荷的關(guān)系
粘附氣泡的絮粒在水中上浮時(shí),在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時(shí)的速度由牛頓第二定律可導(dǎo)出,上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差,帶氣絮粒的直徑(或特征直徑)以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越小;而其特征直徑則相應(yīng)增大,兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實(shí)際水流中;帶氣絮粒大小不一,而引起的阻力也不斷變化,同時(shí)在氣浮中外力還發(fā)生變化,從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實(shí)驗(yàn)測定。根據(jù)測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負(fù)荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。
2、水中絮粒向氣泡粘附
如前所述,氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象,大體有兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種方式,即氣泡頂托,氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然,它們之間的裹攜和粘附力的強(qiáng)弱,即氣、粒(包括絮廢體)結(jié)合的牢固程度與否,不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關(guān),更重要的受水、氣、粒三相界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量,水中的硬度,懸浮物的濃度,都和氣泡的粘浮強(qiáng)度有著密切的系。氣浮運(yùn)行的好壞和此有根本的關(guān)聯(lián)。在實(shí)際應(yīng)用中質(zhì)須調(diào)整水質(zhì)。