療養(yǎng)院污水處理一體化裝置

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1.運(yùn)行靈活，可根據(jù)水量、水量的變化調(diào)整各階段的時(shí)間，或根據(jù)需要調(diào)整或者增減工序，以保證出水水質(zhì)符合要求。
2.類似于靜止沉降的特點(diǎn)，使泥水分離不受干擾，出水SS（懸浮物）低而且很穩(wěn)定。
3.生物反應(yīng)、沉淀均在一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi)完成，節(jié)省占地，造價(jià)低。
4.承受水量、水質(zhì)沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)。
5.污泥沉降性能好，不易發(fā)生污泥膨脹。
6.對有機(jī)物和氮的去除效果好。
這種方法厭氧池的氧化還原電位較高，除磷效果差，總?cè)莘e利用率低，一般小于50％，適用于污水量較小場合。

與其他處理工藝相比較，SBR可采用鼓風(fēng)曝氣，也可采用機(jī)械曝氣，由于系統(tǒng)總處于曝氣與不曝氣狀態(tài)，設(shè)施也處于停、開相間的狀態(tài)，所以節(jié)能效果好。生物反應(yīng)在一個(gè)池體內(nèi)完成，無需設(shè)置二沉池，有效水深較深，相應(yīng)占地面積較少。
曝氣設(shè)備的主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：
①動力效率（EP） 每消耗1KW電能轉(zhuǎn)移到混合液中的氧量，以kg/（KW.h）計(jì)；
②氧的利用效率（EA） 通過鼓風(fēng)曝氣轉(zhuǎn)移到混合液的氧量，占總供氧量的百分比（%）；
③氧的轉(zhuǎn)移效率（EL）也稱為充氧能力，通過機(jī)械曝氣裝置，在單位時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)移到混合液中的氧量，以kg/h計(jì)。
鼓風(fēng)曝氣設(shè)備的性能按照①、②兩項(xiàng)指標(biāo)評定，機(jī)械曝氣裝置則按照①、③兩項(xiàng)指標(biāo)評定。在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇中我們需要考慮性能、特點(diǎn)以外，還需要考慮有關(guān)葉輪直徑和曝氣池直徑的比例，一般比值在1/3--1/5左右，過大可能傷害污泥，過小則充氧量不足，葉輪和水深的比值一般采用2/5—1/4，池深過大，將影響充氧和泥水混合。

由于各種鼓風(fēng)機(jī)的型號和性能各不相同，因此所產(chǎn)生的噪聲也就不相同，相對應(yīng)的機(jī)房設(shè)計(jì)也就各自有不同的要求，根據(jù)實(shí)際需要和性能考慮，在工藝中一般選擇同一型號的設(shè)備并且要有備用機(jī)，備用臺數(shù)的選擇按照工作機(jī)≤3臺時(shí)，備用1臺，當(dāng)工作機(jī)≥4臺時(shí)，備用2臺；電源要用雙電源，按照*da負(fù)荷設(shè)計(jì)；每臺單機(jī)的基礎(chǔ)間距應(yīng)該保持1.5米；配套的機(jī)房應(yīng)該包括：機(jī)械間、配電室、進(jìn)風(fēng)室（設(shè)空氣凈化設(shè)備）、值班室，值班室與機(jī)械間應(yīng)有隔音設(shè)備和觀察窗，還應(yīng)設(shè)自控設(shè)備；機(jī)房內(nèi)、外都要進(jìn)行防止噪聲的措施，使其符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
無論那一種廢水，其處理工藝都是以一些基本的單元技術(shù)為基礎(chǔ)組合而成的，在我國的生化處理技術(shù)上在過去的30年間有了很大程度的發(fā)展與進(jìn)步，曝氣池的設(shè)計(jì)與曝氣設(shè)備的選擇也有很大程度的變化，但是，應(yīng)該遵從的基本原理和設(shè)計(jì)計(jì)算方式是不變化，因此我們需要了解*基本計(jì)算方式和選擇原則，這樣才可以提高現(xiàn)有的處理設(shè)備的利用率，減少運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約成本。
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微濾和超濾膜技術(shù)
1超濾(UF)和微濾(MF)的基本原理
超濾和微濾都是在靜壓差的推動力作用下進(jìn)行液相分離的過程，從原理上說并沒有什么本質(zhì)上的差別，同為篩孔分離過程。在一定壓力作用下，當(dāng)含有高分子的溶質(zhì)和低分子溶質(zhì)的混合溶液流過膜表面時(shí)，溶劑和小于膜孔的低分子溶質(zhì)(如無機(jī)鹽)透過膜，成為滲液被搜集;大于膜孔的高分子溶質(zhì)(如有機(jī)膠體)則被膜截留而作為濃縮液回收。能截留分子量500以上、106以下分子的膜分離過程稱為超濾;只能截留更大分子(通常被稱為分散顆粒)的膜分離過程稱為微濾。
2超濾和微濾膜的應(yīng)用
超濾、微濾技術(shù)可以有效去除顆粒狀物質(zhì)，包括微生物，如隱胞蟲子、賈第蟲、細(xì)菌和病毒。還可通過一定程度地降低消毒副產(chǎn)物前體物的濃度和限制消毒過程中氧化劑需求量來減少消毒副產(chǎn)物。但對水中有機(jī)物的去除率很低，僅在20%以下。超濾和微濾的使用范圍比較廣，能夠適用于處理不同的水質(zhì)量。
膜生物反應(yīng)器工藝
膜生物反應(yīng)器是集活性污泥法與膜分離技術(shù)于一體的污水處理系統(tǒng)。一般根據(jù)膜孔徑的大小可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜；根據(jù)膜組件的不同，可分為中空纖維式、平板式、圓管式等；根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器的位置可分為一體式和分置式。
分置式是將膜組件與生物反應(yīng)器分離放置，這種方式利于對膜組件的更換、反沖洗，在難降解工業(yè)廢水、有毒廢水、高濃度廢水等易發(fā)生膜污染的廢水中應(yīng)用較多。一體式膜生物反應(yīng)器由于占地面積小、能耗較低而較多的應(yīng)用于生活污水和微污染水源水的處理。
膜生物反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)水力停留時(shí)間與污泥停留時(shí)間的*分離，從而可以提高反應(yīng)器中的污泥濃度，增加其容積負(fù)荷。一般反應(yīng)器內(nèi)污泥齡較長，利于硝化菌的生長，故系統(tǒng)的脫氮效果好，其去除率可達(dá)90%以上。由于膜的高效分離作用，系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定，且可省去傳統(tǒng)二沉池，減少占地面積。但運(yùn)行過程中不可避免的膜污染問題，使得膜組件需要定期沖洗或更換，從而增加了系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。