農(nóng)村污水收集處理裝置

農(nóng)村污水收集處理裝置包括基底以及設(shè)置在基底頂部的處理裝置，處理裝置左側(cè)面內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的第1嵌槽，第1嵌槽底部伸展尾部相通貫設(shè)有向右側(cè)伸展設(shè)置的第二嵌槽，處理裝置內(nèi)頂部設(shè)有氯腔，第二嵌槽右側(cè)上方的處理裝置內(nèi)設(shè)有汽化機(jī)，第二嵌槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有導(dǎo)移槽，導(dǎo)移槽內(nèi)滑移配合連接有導(dǎo)移套，導(dǎo)移套右側(cè)面內(nèi)滑移配合連接有向左側(cè)伸展設(shè)置的滑移桿，滑移桿左側(cè)伸展尾部伸到第二嵌槽內(nèi)，第二嵌槽的前后內(nèi)壁內(nèi)相稱設(shè)有導(dǎo)移槽，導(dǎo)移槽左側(cè)上方的第二嵌槽內(nèi)旋動(dòng)配合連接有升落件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本以及維護(hù)成本低，提高了加氯的范圍，減少人工勞動(dòng)量。

有益效果是：

1.通過(guò)升落件由第1橫架、固定在第1橫架右側(cè)尾部的斜向桿以及固定在斜向桿離開第1橫架一側(cè)的第二橫架組成，第1架與斜向桿之間連接處的前后兩側(cè)面均固定設(shè)與第二嵌槽前后內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接的旋軸，第二橫架離開斜向桿一側(cè)的尾部?jī)?nèi)設(shè)內(nèi)嵌槽，內(nèi)嵌槽內(nèi)固定設(shè)前后伸展設(shè)置的內(nèi)旋軸，內(nèi)旋軸前后伸展段分別通貫第二橫架前后兩側(cè)外面且分別伸展入前后兩側(cè)的導(dǎo)移槽內(nèi)，內(nèi)嵌槽內(nèi)的內(nèi)旋軸上配合連接頭柱，頭柱離開內(nèi)旋軸一側(cè)與滑移桿左側(cè)尾部固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)繞收起放下工作，減少未使用時(shí)的占用面積。
2.通過(guò)第1螺形桿頂部伸展尾部與導(dǎo)移槽內(nèi)頂面旋動(dòng)配合連接，第1螺形桿底部伸展尾部與第馬達(dá)配合連接，第馬達(dá)外表面設(shè)置于導(dǎo)移槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，從而由第馬達(dá)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制升落件收起放下工作。
3.通過(guò)第橫架底部固定設(shè)左右伸展設(shè)置的加氯管，加氯管底部設(shè)加氯頭，斜向桿內(nèi)傾斜設(shè)中間管，中間管接近加氯管一側(cè)設(shè)與加氯管右側(cè)伸展尾部相連接的第橡膠管，中間管接近第導(dǎo)出管一側(cè)與第導(dǎo)出管底部尾部相連接的第二橡膠管，斜向桿和內(nèi)嵌槽之間的第二橫架頂部面與導(dǎo)移槽上方的第二嵌槽右側(cè)內(nèi)壁之間固定設(shè)彈性件，從而實(shí)現(xiàn)加氯工作，提高加氯范圍以及均勻性。
4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本以及維護(hù)成本低，能快速實(shí)現(xiàn)收起放下升落件工作，從而減少占用面積以及快速伸出進(jìn)行加氯工作，同時(shí)提高了加氯的范圍，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪勻工作，持續(xù)保持氯的均勻度。

調(diào)試運(yùn)行總體要求
系統(tǒng)調(diào)試遵循以下過(guò)程:系統(tǒng)單機(jī)試車，清水聯(lián)動(dòng)試車，帶負(fù)荷調(diào)試，滿負(fù)荷調(diào)試。在單機(jī)調(diào)試前須檢查各設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣設(shè)備安裝、控制箱、管道閥門等設(shè)施是否符合要求，并填寫相關(guān)驗(yàn)收記錄。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行單機(jī)無(wú)負(fù)荷點(diǎn)動(dòng)試車。所有設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車合格后進(jìn)行清水調(diào)試。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。
清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試是污泥深度處理系統(tǒng)進(jìn)泥調(diào)試之前的后一次測(cè)試，若進(jìn)泥后導(dǎo)致設(shè)備、管路出現(xiàn)問(wèn)題，再進(jìn)行維修將非常復(fù)雜、危險(xiǎn)，耗費(fèi)大量財(cái)力，因此按照進(jìn)泥路線分別對(duì)污泥濃縮池的進(jìn)泥路線、出泥路線、均質(zhì)池的進(jìn)出泥路線、調(diào)理池的出泥路線及高低壓污泥螺桿泵的出泥路線的管道和閥門進(jìn)行全面清水調(diào)試，確保聯(lián)動(dòng)運(yùn)行時(shí)所有設(shè)備可以帶負(fù)荷正常運(yùn)行，工藝管道與閥門及設(shè)備接口的密封，自控儀表、設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)行狀況達(dá)到設(shè)計(jì)及廠家的要求等。
主要建(構(gòu))筑物設(shè)計(jì)
1污泥濃縮池
原污泥處理系統(tǒng)未設(shè)污泥濃縮池，水廠產(chǎn)生的初沉污泥、二沉池剩余污泥和再生水化學(xué)污泥通過(guò)泵提升進(jìn)入污泥儲(chǔ)泥池內(nèi)，再由污泥泵打入脫水機(jī)房?jī)?nèi)帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。為此，提標(biāo)改造工程新建輻流式污泥濃縮池兩座，進(jìn)一步對(duì)污泥體積進(jìn)行減量[4]，濃縮池直徑為14m，池深為5.0m，污泥固體負(fù)荷為48.72kg/m2˙d，濃縮時(shí)間為16h，池內(nèi)設(shè)直徑為14m的中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)。
2污泥均質(zhì)池
經(jīng)濃縮后的剩余污泥和化學(xué)污泥與初沉池污泥進(jìn)入均質(zhì)池進(jìn)行混合調(diào)勻，通過(guò)潛污泵提升進(jìn)入調(diào)理池。本工程新建污泥均質(zhì)池1座，尺寸為10m×7m×4.8m，有效容積為294m3，池內(nèi)設(shè)置污泥提升泵2臺(tái)，單臺(tái)流量為150m3/h，揚(yáng)程為8m，功率為5.9kW，潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)，葉輪直徑為369mm，功率為2.5kW。
3污泥深度處理車間
污泥深度處理車間包括加藥間、調(diào)理車間、壓濾車間、設(shè)備間，總平面為21m×72.36m。
生化處理+MBR+膜處理
絕大部分垃圾滲濾液需通過(guò)組合工藝處理才能達(dá)到GB16889—2008《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中要求的污染物排放濃度限值。在滲濾液處理中常用的工藝組合方式是采用生化處理+MBR+膜處理組合工藝，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)由于負(fù)荷能力很大，適用于高濃度有機(jī)廢水的處理，因此許多學(xué)者將該工藝與MBR進(jìn)行組合，通過(guò)試驗(yàn)或者工程應(yīng)用研究探討該組合工藝對(duì)滲濾液的處理效果，研究結(jié)果均表明UASB+MBR組合工藝能夠充分發(fā)揮厭氧、好氧生化處理與膜處理相結(jié)合的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用該工藝處理的滲濾液出水水質(zhì)穩(wěn)定且主要技術(shù)指標(biāo)CODCr和氨氮均可達(dá)到排放要求[3-8]。
通過(guò)UASB厭氧處理工藝可在一定程度上降低運(yùn)行費(fèi)用，但是容易造成后續(xù)A/O生化池中的碳氮比失衡，因此，應(yīng)注意控制運(yùn)行過(guò)程，減輕出水中的碳氮比失衡。
由于UASB工藝在寒冷地區(qū)的運(yùn)行負(fù)荷極低，應(yīng)考慮到該工藝不適用于東北等地區(qū)。后來(lái)隨著技術(shù)成熟出現(xiàn)了第三代厭氧反應(yīng)器UBF，UBF綜合了UASB和AF的優(yōu)點(diǎn)，集顆粒污泥與生物膜于一體，在處理水質(zhì)變化大、污染物濃度高的垃圾滲濾液時(shí)具有優(yōu)勢(shì)，常被用于與MBR工藝相結(jié)合處理焚燒廠滲濾液。華佳等[9]采用UBF+MBR組合工藝處理焚燒電廠滲濾液，工程運(yùn)行結(jié)果表明綜合效益較好，但滲濾液中含氮化合物較高。吳樟平[10]采
用兩級(jí)UBF+MBR+NF組合工藝處理垃圾焚燒廠滲濾液，運(yùn)行結(jié)果表明，CODCr、BOD5、SS、氨氮的去除率都大于99.8%，技術(shù)可行且經(jīng)濟(jì)合理。