肉食品廠污水處理設(shè)備

肉食品出污水處理，隔油處理，將肉食加工時產(chǎn)生的廢水排入隔油池內(nèi)，在水解酸化池內(nèi)，將一部分凱氏氮轉(zhuǎn)化為氨氮，在一級好氧池內(nèi)將氨氮氧化成硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮，在厭氧池內(nèi)將硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮反硝化成為氮氣*排出系統(tǒng)，同時將水中殘余凱氏氮繼續(xù)分解成氨氮，在二級好氧池內(nèi)將氨氮繼續(xù)氧化為硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮，隨之，含有硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮的廢水進入MBR反硝化濾池，通過控制溶解氧，使得MBR反硝化濾池達到缺氧狀態(tài)，繼續(xù)反硝化，最終使得出水總氮達到15mg/l以下。

食品廠污水處理過程

步驟1：隔油處理

將肉食加工時產(chǎn)生的廢水排入隔油池內(nèi)，利用油滴與水的密度差產(chǎn)生上浮作用來去除含油廢水中可浮性油類物質(zhì);

步驟2：調(diào)節(jié)處理

將步驟1中的除油后的廢水導入調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)池在至少16℃溫度下對除油后的廢水進行水質(zhì)以及水量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池反應時間為16~20小時;

步驟3：氣浮除雜

將步驟2中調(diào)節(jié)后的廢水導入氣浮機內(nèi)，氣浮機內(nèi)投入PAC以及PAM藥劑，調(diào)節(jié)后的廢水在氣浮機以及PAC、PAM藥劑作用下除去水中的乳化油和溶解油;

步驟4：水解酸化

將步驟3中氣浮反應后的廢水導入水解酸化池內(nèi)，水解酸化池內(nèi)含有水解菌以及酸化菌，水解酸化池在至少16℃的溫度下反應24~32小時，水解菌以及酸化菌將氣浮反應后的廢水中不容性有機物水解為溶解性有機物;

步驟5：一級好氧處理

將步驟4中水解酸化的廢水導入一級好氧池內(nèi)，一級好氧池內(nèi)含有活性污泥以及硝化細菌，水解酸化后的廢水與活性污泥在至少16℃的溫度下進行攪拌曝氣，將水解酸化后的廢水中的有機物進行分解，以及水解酸化后的廢水中在硝化細菌作用下將氨氮轉(zhuǎn)換為硝態(tài)氮以及亞硝態(tài)氮，一級好氧池的反應時間為24~32小時;

步驟6：中沉處理

將步驟5中一級好氧處理后的廢水導入中沉池內(nèi)，將一級好氧處理后的廢水進行沉淀2~4小時，使得活性污泥與水進行分離，并取上層清液;

步驟7：厭氧處理

將步驟6中的上層清液導入?yún)捬醭貎?nèi)，厭氧池內(nèi)含有厭氧菌以及反硝化細菌，上層清液與厭氧菌以及反硝化細菌在至少16℃的溫度下，反應24~32小時，將上層清液中的COD水解酸化，將清液中的硝態(tài)氮以及亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)換為氮氣;

肉食品廠污水處理設(shè)備

性能特點：

       低程度的膜結(jié)垢和污染現(xiàn)象；

       膜使用壽命長；

       組件易于維護；

       過濾膜片更換費用低；

       出水水質(zhì)好、穩(wěn)定，受外界因素影響??；

       運行靈活；

       建設(shè)周期短，調(diào)試、啟動迅速；

       自動化程度高，操作運行簡便；

       占地面積??；

       可移動性能強。

工藝流程說明

1. 水解酸化池 水解酸化工藝目的就是為后面的好氧生化處理作預處理。廢水在水解池中的停留有厭氧發(fā)酵作用，進一步改善和提高廢水的可生化性，對提高后續(xù)生化反應速率、縮短生化反應時間、減少能耗和降低運行費用。

2. 接觸氧化池 水解酸化池的水自流至氧化池進行生化處理，氧化池分為2級，原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內(nèi)采用新型組合生物填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。3. 沉淀池 污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進入沉淀池，以進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。經(jīng)過沉淀池沉淀后的出水更清澈透明。下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥提升裝置，沉淀污泥氣提式提升至污泥好氧消化池。