102型疊螺機

一、疊螺機概述

向疊螺污泥脫水機進料口注入污泥，行濃縮處理，接著進行脫水處理，干燥泥料從疊螺污泥脫水機的卸料口排出;所述疊螺污泥脫水機包括傾斜設置的疊螺主體，該疊螺主體包括螺旋推進器和濾筒，該螺旋推進器設在該濾筒內;所述螺旋推進器沿推進方向軸葉的螺距減小;所述濾筒由固定環(huán)和游動環(huán)層疊構成。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：采用由固定環(huán)與游動環(huán)相互層疊的疊螺污泥脫水機，對絮凝后的污泥先后進行連續(xù)地濃縮和脫水處理，操作簡便，自動清潔濾縫，防止堵塞，從而確保脫水機持續(xù)穩(wěn)定運行，大大縮減前期的設計及施工成本。

二、疊螺機選型：

需要知道的主要參數(shù)：

1、每天要處理的污泥(泥漿量)，也就是進泥量。

2、污泥性質及濃度

假設你每天需要處理100方的泥漿，疊螺機理論狀態(tài)下是24小時不間斷運行的，也就是每小時需要處理：100/24≈4方

102型疊螺機

三、疊螺機應用范圍

1.造紙、印染、紡織行業(yè)，這類紡織印染廢水、造紙廢水，處理較簡單，一般用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺就可以做好絮凝了，處理后的污泥呈泥餅塊狀。

2.食品飲料、制糖、制酒等行業(yè)，這類行業(yè)污泥處理要求標準都比較低，只要處理后達到80%-85%含水率，污泥呈形即可，用戶一般多數(shù)直接外運處理。

3.市政污水廠、凈水廠、化工廠等，一般用的都比較多，疊螺機的使用率普遍占到市場1/2。

4.養(yǎng)殖、屠宰場，肉食加工廠等，這類污水較難處理，一般濃度較高，含油性大、黏度大，需要加輔助藥劑或者加水稀釋，才能在用設備處理，應用案例較多。

四、疊螺機技術

疊螺式污泥脫水機集全自動控制柜,絮凝調質槽,污泥濃縮脫水本體及集液槽于一體。主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為脫水部。固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小,螺旋軸不斷帶動環(huán)清掃濾縫,防止堵塞。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時,以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。

疊螺式污泥脫水機主體有多重固定環(huán)、游動環(huán)和螺旋過濾部構成，有機地結合了過濾濃縮技術和壓榨技術，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成;在濃縮腔內，它利用定動疊片問的相對游動，使濾液快速排出，不堵塞;在脫水腔內利用螺旋腔室內體積的不斷收縮，增強內壓及背壓板的調壓機理，以微妙的的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式，其的固液分離和自清洗技術將開創(chuàng)污泥脫水的新時代。

五、疊螺機優(yōu)點

螺旋軸帶動了游動環(huán)，及時把夾在濾縫里的污泥排除，具有自我清洗能力，防止濾縫堵塞。疊螺主體上方設有噴淋裝置，在自動運行的狀態(tài)下，可以根據(jù)設定時間開啟或關閉電磁閥，進行不定期噴淋，保持脫水機的美觀。螺旋主體兩邊有邊蓋，防止泥水濺出。螺旋主體上方有透明頂蓋，方便操作人員隨時觀察設備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)、處理問題。

通過疊螺主體進行固液分離，濾液從固定環(huán)和游動環(huán)形成的濾縫中排出。疊螺污泥脫水機在正常運行狀態(tài)下，處理后的污泥以泥餅的形式排出。大型的設備建議采用螺旋輸送機等直接及時輸送泥餅，以便運輸或后處理。

六、疊螺機工作步驟

疊螺機螺旋軸的轉動速度可以通過變頻器進行調節(jié)。當螺旋軸的速度調慢時，污泥在疊螺主體內滯留時間加長，出來的泥餅含水率降低，泥餅的產(chǎn)生量減少;當螺旋軸的速度調快時，污泥在疊螺主體內滯留時間變短，出來的泥餅含水率增加，泥餅的產(chǎn)生量增加。同時，也可以通過調節(jié)背壓板對泥餅的處理量和含水率進行調節(jié)。當背壓板的間隙調小時，對螺旋軸中前進的污泥加的阻力增大，出來的泥餅含水率降低，處理量也會減少;當背壓板的間隙調大時，給螺旋軸中前進的污泥施加阻力減小，出來的泥餅含水率提高，處理量也會相應提高。

七、疊螺機運行

1. 將污泥原液輸入至疊螺式固液分離機內的污泥穩(wěn)定槽。

2. 在污泥穩(wěn)定槽內注入第一藥劑，由攪拌器將其與污泥充分攪均。

3. 在污泥穩(wěn)定槽內被調質后的污泥由內藏的污泥泵抽吸至“V"形計量器，經(jīng)計量后的污泥進入絮凝反應釜。

4. 污泥進入絮凝反應釜后，再注入第二藥劑，并將其充分拌均、反應，形成較大礬花，然后送入污泥過濾本體。

5. 送入過濾本體后的污泥，入重力濃縮部，在濃縮部內快速將大量的固形物與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。