環(huán)氧玻璃鋼施工采用環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂,聚酯樹脂等*防腐涂料對施工表面(混凝土或金屬表現(xiàn))進行一布三涂、二布四涂、三布五涂、五布七涂等防腐綜合涂裝施工,達到防腐標(biāo)準。環(huán)氧玻璃鋼施工工程具有優(yōu)異的防腐蝕性能,的耐酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑及油類腐蝕等。
環(huán)氧玻璃鋼施工適用于各種強酸、強堿等化學(xué)溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等,以及各種金屬容器和設(shè)備基礎(chǔ)表面等上面的防腐施工。在醫(yī)藥、化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻地面、污水處理等設(shè)施上有廣泛的應(yīng)用。
環(huán)氧玻璃鋼施工在池槽防腐中的應(yīng)用
1、定義 環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼,因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵,結(jié)構(gòu)致密,具有良好的防腐蝕性能、防水性能,附著穩(wěn)定,被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料,經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜,從而達到防腐的目的。
2.工藝特點 環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結(jié)強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊,整體性好、不開裂、施工工效高等特點。
3.環(huán)氧玻璃鋼施工施工工藝流程及操作要點作業(yè)條件
施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜,相對濕度小于8%。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性,因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi),所以必要時設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。
玻璃鋼防腐施工操作要點:
基層表面檢查、清理
A、基層檢查:施工前應(yīng)對砼基層進行檢查。
基層要干燥,在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6%(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。
B、表面清理
1) 環(huán)氧玻璃鋼施工施工前先用鋼絲刷清掃基層表面,除去浮灰塵土,使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力,然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。
2)基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料,環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料,以改善環(huán)氧樹脂的粘度,調(diào)節(jié)固化時間,增強韌度和強度。
涂刷底漆 基層檢查清理達到要求后應(yīng)立即進行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預(yù)涂,整體使基層滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。*遍底漆施I24d~時固化后,進行檢查修補,然后進行第二遍的涂刷施工,須保證底漆厚度達到設(shè)計要求,施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后,有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。