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蘭溪市PAC/PAM加藥裝置

原理

    1)絮凝原理:PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

    2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

    3)表面吸附:PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。

    4)增強:PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學(xué)等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀

保養(yǎng)

　　1.應(yīng)注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時除故障。

　　2.應(yīng)注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)過60℃。

　　4.減速機次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應(yīng)進行拆洗檢查。

PAC加藥裝置安裝及調(diào)試

    1、我負責整個PAC加藥裝置安裝指導(dǎo)工作，并負責設(shè)備的調(diào)試及試，并對期內(nèi)設(shè)備質(zhì)量及正常運轉(zhuǎn)負責。我方在設(shè)備安裝、調(diào)試、試期間，一名人員，負責與業(yè)主交代關(guān)工作。在沒得到業(yè)主允許前，我方不能更換、撤走任何一個監(jiān)督、指導(dǎo)人員。

    2、我在接到業(yè)主要求派人員到現(xiàn)場的聯(lián)絡(luò)后3天內(nèi)派人員到達現(xiàn)場。

    3、在設(shè)備開始安裝之前，我提供相應(yīng)的安裝要求及。

    4、在結(jié)束的，業(yè)主需要對我技術(shù)人員的技術(shù)水平、品德品行和工作態(tài)度進行面的書面評價并簽字蓋章。

調(diào)試

   　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入狀態(tài)。

蘭溪市PAC/PAM加藥裝置

加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法
   計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計量泵的選型。一旦計量泵出現(xiàn)了故障，整個加藥裝置就法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設(shè)計結(jié)構(gòu)，一臺計量泵發(fā)生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續(xù)。計量泵發(fā)生故障是常的事情，下面講述計量泵可能出現(xiàn)的故障及除方法
1)計量泵吸液不正常 
    旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液出孔與泵的底端對。在泵過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。 
    對反應(yīng)時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于規(guī)準的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)控器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許更多的時間。 
    計量泵安裝自泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。 
2)拆換計量泵隔膜 
    在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。現(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。 
    1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置?？梢噪姶泡S足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.計量的化學(xué)可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。 
    4.在計量泵的吸入端可能體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。 
3)用流量監(jiān)控計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題? 
    通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。
4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀
    1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
    2.看是否安裝了泄管并且泄閥閉合?在計量泵引液階段泄閥需要打開。注意：并不是所的計量泵都泄閥。
    3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液出孔對，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對。 

PAC加藥裝置故障分析

一、PAC加藥裝置*大類故障：完不放液或額定流量不足

原因分析

（1）管路堵塞阻力太大

　?。?）管路連接處空進入

　?。?）泵體內(nèi)管路中空

　　（4）液壓室內(nèi)空

　?。?）進出口單向閥關(guān)閉不嚴

　　（6）進出口閥處密封墊泄露

　?。?）補油閥不補油、補油不足，補油頻繁或補油閥泄露

　?。?）放閥密封不嚴

　?。?）安閥起跳頻繁

　   （10）輸送介質(zhì)不干凈

　?。?1）隔膜腔內(nèi)限制版密封不嚴

　　（12）悶頭螺釘密封不嚴

　?。?3）液壓油不干凈，引起三閥不工作

    明基通過主業(yè)的發(fā)展壯大，通過科技的不斷創(chuàng)新，通過文化的普及滲透，通過的不懈努力，聚合點點滴滴的資源與能量，創(chuàng)生限大的生態(tài)循環(huán)和生態(tài)和諧，回饋社會，報效，百姓，造福人類。關(guān)注環(huán)境保護，促進生態(tài)平衡，實現(xiàn)人與人之間、人與自然之間和諧友好。

二、PAC加藥裝置加藥裝置二大類故障：計量精度降低

原因分析

（1）同上各條原因

（2）電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

（3）流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損

三、PAC加藥裝置三大類故障：減速機構(gòu)震動及噪音

原因分析

（1）泵負荷工作

（2）液壓室內(nèi)過壓，安閥不起跳

（3）填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大

（4）蝸桿串動

（5）傳動零件間隙過大

PAC加藥裝置過程如下：

• PAC加藥裝置在100大設(shè)計能力下2天。如果性能不能滿足設(shè)計能力或出現(xiàn)設(shè)備故障，將查找原因后重新試驗。
•  如果三次連續(xù)試驗后，設(shè)備仍不能滿足設(shè)計能力和性能要求，我在一個月內(nèi)更換設(shè)備故障部分或更換設(shè)備。

PAC加藥裝置操作

　1. 向溶藥箱加入自來水，待水位過箱體一半時，啟動攪拌機，按計算藥量加入藥劑（PAC 25Kg），然后待溶藥箱注滿水后停止進水，持續(xù)攪拌。

     2. 開啟加藥泵進出口閥門，調(diào)節(jié)沖程至20%（根據(jù)二沉池沉淀效果、濁度調(diào)節(jié)沖程大小，如果沖程，也可以加大藥劑濃度）。

     3. 開啟加藥泵，并觀察出藥量是否正常。

　  4. 定期檢查（30天）攪拌機減速裝置的潤滑油是否清潔，否則將原潤滑油放空，加入新的潤滑油。

　  5.過程中要定期清洗加藥泵過濾網(wǎng)。

　  6.調(diào)節(jié)加藥泵沖程時，要先松沖程鎖定螺栓再調(diào)流量旋鈕，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊沖程螺栓。

PAM加藥裝置注意事項

    1. PAM加藥裝置所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質(zhì)。

    2. PAM進料量千不可低于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

    3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的適混合，水壓少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時可以進行調(diào)節(jié)。

    4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，及添加粉體。

    5. 本機必須安裝在室內(nèi)，為求適的安裝效果，建議將機臺置放在強化水泥板上。

   質(zhì)量承諾：承諾所提供的所貨物是新的未使用過的，是采用的工藝和技術(shù)而成的，并且完符合規(guī)定的規(guī)格、性能質(zhì)量要求，我承諾合同設(shè)備經(jīng)過正確的安裝、調(diào)試、維修養(yǎng)護、操作在其使用壽命內(nèi)具滿意的性能。