硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫管*供應硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫管：熱損耗低，節(jié)約能源。由于直埋發(fā)泡保溫鋼管采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料進行保溫，其導熱系數(shù)在50℃狀態(tài)下的導熱系數(shù)值不大于0.033[W/(m·K)]，比過去其它常用的保溫材料低得多，保溫效果卻能提高5-10倍;吸水率很低，約0.19kg/㎡;發(fā)泡的閉孔率高達90%左右;再有保溫層和外面防水性能好的聚乙烯保護殼，改變了地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗。

傳統(tǒng)鋼管：大量的熱量流失，在輸送工程中被浪費。

硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫管：防腐，絕緣性能好，使用壽命長。由于發(fā)泡硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。高密度聚乙烯外殼有著良好的防腐、絕緣和機械性能。比傳統(tǒng)地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3-5倍。

傳統(tǒng)鋼管：沒有進行防腐處理，因此使用在使用過程中會腐蝕，使用壽命會大大縮短。

硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫管：占地少，施工快，有利環(huán)境保護。不需要砌筑龐大的地溝，只需要保溫管埋入地下，因此大大減少了工程占地，減少了土地開挖量，縮短了工期。

傳統(tǒng)鋼管：工程龐大，施工較久，龐大的地溝需要浪費大量的人力、時間。

硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫管：可設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀器表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置，以便于檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。

傳統(tǒng)鋼管：出現(xiàn)滲漏問題一時無法確定位置，耽誤正常使用的大量時間。

硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫管生產(chǎn)工藝流程

1、接收

接收鋼管時，由保管部填寫《入庫清單》，并對接收的鋼管進行標識，各鋼管應有編號。由*質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)對光管的表面進行檢查，如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等，發(fā)現(xiàn)的所有缺陷情況記錄在《缺陷管記錄》表并詳細說明，并由三方監(jiān)理驗證并進行評判。對驗收合格的光管的符號、長度、鋼級、進管數(shù)量等進行記錄，并出具驗收合格報告附加產(chǎn)品證書復印件，不符合涂敷要求的鋼管將退出。

2、拋丸除銹

鋼管經(jīng)拋丸傳送線進入拋丸除銹機，由大功率直聯(lián)電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達到Sa2.5級。

拋丸除銹后的鋼管由第二質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)檢查其表面質(zhì)量(包括裂紋、結(jié)疤、起鱗)，將所有檢驗結(jié)果填寫在《拋丸檢驗記錄》表。拋丸除銹后，應*清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達不到標準要求的管將重新進入除銹傳動線，重復拋丸處理，檢驗合格的除銹鋼管則被送入涂敷區(qū)。表面處理合格后，在4小時內(nèi)進行發(fā)泡保溫，環(huán)境相對濕度高于85%或在4小時內(nèi)出現(xiàn)返銹的表面，應重新*拋丸處理。

3、保溫加工

除銹后的合格鋼管，選取相應的鋼管的支撐塊、外套管，上穿管架機械穿管。穿管是在穿管架上自動進行的，可保證支撐環(huán)不損壞及鋼管與聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外護管是否有劃傷，清理干凈內(nèi)壁里的塵土、油脂、積水等雜物。支撐塊用兩道鐵絲綁牢，并按一定間隔分布均勻。

4、發(fā)泡（上管堵、開注料孔；發(fā)泡成型）：我廠發(fā)泡機是PU600型高壓發(fā)泡機，注料能力達到600升/分鐘?？筛鶕?jù)管徑、管長度及所需密度自動設(shè)置注料量。聚氨酯原料經(jīng)高噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫泡孔細密、均勻、閉孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，清除殘泡沫，封住料孔。

5、防腐管檢驗

保溫管的加工質(zhì)量由第三質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)負責檢驗，并將檢驗結(jié)果填寫在《成品管檢驗記錄》表中，包括防腐管的外觀、厚度、平整度，漏點，聚乙烯管與集體表面結(jié)合是否牢固，有無起鼓、起泡等。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫管*供應