煙氣處理裝置有機廢氣處理工藝簡述

   3.1、有機廢氣處理原則

    處理有機廢氣，應(yīng)根據(jù)廢氣的濃度大小、環(huán)保要求、可回收性及設(shè)備運行成本等方面重點考慮，實際工作中應(yīng)特別的注意與工藝的密切配合，盡可能達(dá)到綜合及互補原則。

韻藍(lán)環(huán)保煙氣處理設(shè)備在處理煙氣的時候注意經(jīng)過以下三個步驟：

  1、酸性氣體的凈化

  酸性有體主要包括危險品焚燒時產(chǎn)生的氮氧化物、硫氧化物SO2、SO3、和鹵化物HF、HCl

  1.1氮氧化物的凈化

  氮氧化物去除主要分為兩種方法，一種是催化還原法（SCR）和非催化還原法（SNCR）。使用催化還原法時選擇的催化劑主要包括V2O5和TiO2，在催化劑作用下將氮氧化物還原成N2，但煙氣在進(jìn)入催化劑之前就要被加熱到300℃。催化還原法可以將NOx控制在50mg/m3以下。

  當(dāng)選擇非催化還原法時，多半是以氨水或者尿素(NH2)2CO作為還原劑，將氨水噴入氮氧化物中，使其與之反應(yīng)，生成的是無毒無害的氮氣和水。非催化還原的方法只能將濃度控制在200mg/m3以下。相比之下催化還原的方法比非催化還原的方法處理干凈。但相比價格昂貴的催化劑來說，催化還原的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非催化還原的方法。

  1.2硫化物以及鹵化物的去除

  酸性氣體處理時，首先要對酸性氣體進(jìn)行合理配置，一般來說進(jìn)入反應(yīng)爐中的S的含量在2％左右、Cl控制在2.5％左右。合理的配比才能保證后續(xù)的脫酸步驟順利進(jìn)行，同時也保證了反應(yīng)之后的廢氣中未反應(yīng)的酸性氣體小化。

  目前脫酸方法中采用多的是半干法工藝。具體做法是在急冷塔中噴入石灰乳進(jìn)行脫酸。這種方法不僅有較高的凈化率，而且反應(yīng)之后沒有產(chǎn)生廢水。成本十分低、流程簡單、易操作。但是這種辦法同時也存在著對設(shè)備和原材料要求高的問題。相對比較好的還有干法和濕法相互結(jié)合的脫酸工藝，在干式酸塔中先噴入消石灰，先讓酸性有害氣體與消石灰充分反應(yīng)。選用合適規(guī)格的消石灰能讓脫酸事半功倍，常常選用60目左右的消石灰（Ca(OH)2）。濕法脫酸是在濕式脫酸塔中噴入濃度為30％的NaOH溶液，同時也可以放入波紋狀的填料，瓦片、陶瓷片等等，使其延長反應(yīng)時間，達(dá)到大的脫酸率。

  2、煙塵去除

  煙塵去除過程中，除塵網(wǎng)要采用大的過濾面積，鼓風(fēng)機應(yīng)采用低風(fēng)速，設(shè)置好除塵旁路和良好的電加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)維持除塵器中的溫度高于外界20—30℃即可。采用袋式除塵器時，注意材料的選擇，選擇PTFE針刺氈濾料和PTEF覆膜濾料，該濾料必須要耐高溫，高于280℃，過濾率比較好，同時耐酸耐水耐腐蝕性能強，但是袋籠材質(zhì)大多沒有防腐性能，所以要提前進(jìn)行防腐處理，可以噴涂耐高溫的硅油。為了防止煙塵因為溫度的原因結(jié)合成煙塵塊，不發(fā)便去除。除塵器要有完善的保溫措施。

煙氣處理裝置 脈沖控制儀通過連續(xù)監(jiān)測濾袋阻力控制煙塵噴送。工作時，壓縮的空氣以極其短的時間通過脈沖閥，后噴射到濾袋中去，同時濾袋的反作用力將附著在濾袋外表面的粉塵脫離落入煙斗，為防止濾袋吸附，減少煙塵器的阻力，延長使用壽命，可以采用離線清灰，分室進(jìn)氣。但是布袋過濾的面積要變得大得多，增加成本，投資也會相應(yīng)變大。所以國內(nèi)一般是在線清灰。

  3、二噁英的處理與控制

  大氣環(huán)境中的二噁英（二氧雜芑）90%來源于城市和工業(yè)垃圾焚燒。含鉛汽油、煤、防腐處理過的木材以及石油產(chǎn)品、各種廢棄物特別是醫(yī)療廢棄物在燃燒溫度低于300-400℃時容易產(chǎn)生二噁英。聚氯乙烯塑料、紙張以及某些農(nóng)用藥的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、鋼鐵冶煉、催化劑高溫活化等過程都可向環(huán)境中釋放二噁英。