噴漆廢氣RCO催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)該注意什么？

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

 VOCs處理催化燃燒裝置（RCO）設(shè)計(jì)要求：首先通過(guò)除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。

 噴漆廢氣RCO催化燃燒設(shè)備的主要特點(diǎn)如下：

a.采用吸附、脫附同時(shí)工作的方式；活性炭吸附床

b.占地面積小,設(shè)備體積小；

c.脫附電加熱器無(wú)須頻繁啟動(dòng),節(jié)省能源,減少電容量；?

d.預(yù)處理器采用進(jìn)口過(guò)濾材料更換周期長(zhǎng),凈化效率高；?

e.蜂窩活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)口濃度要求不高。

RCO催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開(kāi)始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

    RCO催化燃燒運(yùn)行操作流程：RCO催化燃燒設(shè)備運(yùn)行時(shí)，首先用活性炭吸附有機(jī)廢氣，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在80 ~ 120℃的溫度范圍內(nèi)解吸吸附活性炭。解吸的有機(jī)物濃度增加幾倍甚至十倍，并被送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)。在貴金屬催化劑的作用下，催化氧化反應(yīng)在250-400℃下進(jìn)行，將反應(yīng)轉(zhuǎn)化為對(duì)CO2和H2O的無(wú)害吸收。RCO催化燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)的熱量通過(guò)熱交換用于攔截和再利用。因此，催化燃燒設(shè)備更節(jié)能。解吸的活性炭可用于下一次吸附。當(dāng)其中一個(gè)吸附床進(jìn)行解吸操作時(shí)，控制系統(tǒng)可以自動(dòng)打開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續(xù)吸附有機(jī)廢氣，因此使用兩個(gè)或多個(gè)吸附床的操作可以使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

      RCO催化燃燒設(shè)備可以處理幾乎所有的碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣和惡臭氣體。該設(shè)備幾乎適用于大多數(shù)成分復(fù)雜、風(fēng)量大、濃度低、各種成分無(wú)回收價(jià)值的廢氣處理?？蓮V泛應(yīng)用于電線電纜、搪瓷、機(jī)械制造、噴漆、化工、汽車(chē)制造、橡膠塑料、家具及家用電器等行業(yè)；RCO催化燃燒設(shè)備的主要問(wèn)題是催化劑易中毒，不耐高溫。會(huì)使催化劑中毒的物質(zhì)包括焦油、油煙、灰塵顆粒、硫、磷和鹵素化合物。為了保持催化劑的活性，通常需要預(yù)先添加預(yù)處理設(shè)備，以去除這些可能使催化劑中毒的物質(zhì)。常用的預(yù)處理設(shè)備主要有噴淋塔和袋式除塵器等。