鑄造造型機(jī)
全自動(dòng)造型機(jī)造型方法的選擇應(yīng)根據(jù)多方面因素綜合考慮,主要有:
一、鑄件尺寸精度。當(dāng)生產(chǎn)鑄件尺寸精度高,表面質(zhì)量要求高的鑄件時(shí),應(yīng)選擇砂型緊實(shí)度的造型方法。
二、鑄件材質(zhì)。鑄件材質(zhì)不同,對(duì)砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對(duì)于砂型剛度要求高的材質(zhì),宜選用砂型緊實(shí)度高的造型方法。
三、鑄型結(jié)構(gòu)。當(dāng)鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時(shí),應(yīng)選用起模精度高、砂型緊實(shí)度均勻的造型方法。
四、鑄件產(chǎn)量、批量和品種。產(chǎn)量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產(chǎn)效率高或的造型設(shè)備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產(chǎn)組織方便的造型設(shè)備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。
五、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時(shí),形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應(yīng)選用同一造型機(jī)。當(dāng)砂箱需要設(shè)置箱帶時(shí)尤其如此,以便于砂箱的統(tǒng)一。
六、型砂的要求。在一條生產(chǎn)線上布置多組造型機(jī)時(shí),選擇造型機(jī)應(yīng)盡量考慮統(tǒng)一的型砂。
七、造型車間的配套設(shè)備。在老車間改造時(shí)此點(diǎn)尤為重要,要結(jié)合原車間廠房條件、其他配套設(shè)備(如熔煉、砂處理等)的生產(chǎn)能力、工藝水平、運(yùn)輸條件、工藝流程等,用系統(tǒng)工程觀點(diǎn)進(jìn)行分析,確定選用哪一種造型機(jī)為合適,以發(fā)揮投資的大效益。
八、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應(yīng)與所選用的造型機(jī)相匹配。
九、優(yōu)先選用少、無公害(噪聲低,不散發(fā)有害氣體)的、能滿足環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)安全的造型設(shè)備。
十、高效率的全自動(dòng)造型機(jī)應(yīng)配造型線而不單獨(dú)使用。
鑄造造型機(jī)
特點(diǎn):
1、中鑄機(jī)械全自動(dòng)造型機(jī)采用一鍵式操作,無需專業(yè)工人每次完整造型只需按動(dòng)一次啟動(dòng)按鈕(不下芯工作狀況下),如需下芯的工件,程序選擇后,自動(dòng)停止,下芯完成后,按動(dòng)合模按鈕,程序自動(dòng)完成。
2、省力:工人由勞作型轉(zhuǎn)為技工型,減少很多體力付出。也解決請(qǐng)人難,請(qǐng)人費(fèi)用高的問題。
3、設(shè)備使用普通的煤粉砂,陶土砂,紅砂都可以,一般造型機(jī)使用的砂就可以,對(duì)砂的要求不高。
4、模板安裝:四只螺釘固定,五分鐘內(nèi)更換完畢,適應(yīng)頻繁更換模具。
5、鑄型硬度:鑄型硬度可以根據(jù)不同鑄件的要求自由調(diào)節(jié),只需調(diào)節(jié)幾個(gè)參數(shù)十分方便迅速,可以達(dá)到85-90度。
6、鑄型高度可調(diào),節(jié)省型砂:上下壓實(shí)板均可調(diào),從而產(chǎn)生不同的鑄型高度。
7、合型精度:造型、合型均在統(tǒng)一定位的模板、沙箱系統(tǒng)中進(jìn)行,重復(fù)精度很高。
8、鑄型質(zhì)量恒定均一:本機(jī)采用高精度機(jī)械定位系統(tǒng)、微電腦、位置檢測(cè)聯(lián)動(dòng),整個(gè)造型過程全自動(dòng)控制,無需人為因素干涉,所以造型質(zhì)量穩(wěn)定、均一、高效、可靠。
9、設(shè)有安全保護(hù)裝置:*的光幕保護(hù),保證操作者的人身安全。
10、省時(shí):每箱約33秒,每小時(shí)可以達(dá)到100箱。
11、水平分型,方便下芯。
12、鑄型尺寸:710x610、610x510、650x550、520x420各種規(guī)格,可按客戶要求訂做大規(guī)格機(jī)型。